Штамп для выдавливания

 

Союз Советских

Соцнвлнстнческнк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >837542 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.09.79 (21)2821972/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 150631 Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (51)М. Кл.

В 21 J 13/02

Государственный коммтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК621. 73. 07 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Г.Кононов, A Э.Даммер, Е.В.Экк и

1,, Ф

Челябинский политехнический инстит уТ им. Ленинского комсомола 1 (71) Заявитель (5 4 ) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИ ВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для выдавливания изделий типа стаканов.

Известен штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту .с матрицей, а также охватывающую .пуансон подвижную относительно него направляющую втулку и выталкиватель f1).

Недостаток конструкции — низкая точность и надежность работы.

Цепль изобретения — повышение точности и надежности работы. 15

Указанная цель достигается тем, что штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, а также охватывающую пуансон подвижную относительно 20 него направляющую втулку и выталкиватель, снабжен установленной над матрицей соосно ей центрирующую обоймой, а также фиксатором положения подвижной направляющей втулки в виде разме- 25 щенных в выполненных в центральной обойме и направляющей втулке в плоскостях, перпендикулярных вертикальной оси симметрии штампа, пазах подпружиненных приводных планок. 30

На фиг. 1 изображен штамп для выдавливания, разрез; на фиг. 2 †. сечение A-А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг.2.; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг.1.

Штамп для выдавливания содержит центрирующую обойму 1 и подвижную направляющую втулку 2, имеющие перпендикулярно к осям по два параллельных сквозных паза, в которых размещены фиксаторы положения подвижной направляющей втулки. Фиксаторы положения выполнены в виде приводных планок

3 и 4 с пазами 5 и 6. На планках 3 расположены упругие элементы 7.Планки

3 приводятся в движение от пресса или от индивидуального привода, например, с помощью клина 8, закрепленного с воэможностью регулировки на прижимной плите 9. Планки 4 могут перемещаться как от пресса или от индивидуального привода, так и вручную. Подвижная направляющая втулка 2, имеющая с одной стороны фланец, а с другой †. две кольцевые проточки (наружную и внутреннюю), надета с возможностью скольжения на пуансон

10, в котором с противоположных сторон на одном уровне выполнены параллельные сквозные пазы 11, совпадаю837542 щие по направлению с пазами втулки 2.

Центрирующая обойма 1 с помощью прижимной плиты 9 крепится в полости стакана 12 и опирается на матрицу 13.

Для улучшения центрирования в обойме 1 и матрице 13 сделаны кольцевые проточки. Выталкиватель 14 осуществляет удаление полуфабриката 15 из матрицы 13.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении направляющая втулка 2 зафиксирована относительно пуансона 10. Фиксация осуществляется планками 3, которые входят одновременно в пазы 11 пуансона и упомянутой втулки. Планки 4 занимают такое положение (фиг. 4 слева), что пазы 6 дают 15 возможность свободно загрузить заготовку 16 в полость матрицы 13. При рабочем ходе полэуна пресса пуансон

10, сцентрированный с матрицей 13 при установке инструмента, вместе с 20 направляющей втулкой 2, зафиксированной относительно пуансона. 10 планками

3, перемещается вниз. Втулка 2 входит в центрирующую обойму 1. При дальнейшем движении ползуна пресса планки 3 касаются поверхности клина 8 (фиг. 3) и скользят по ней. Планки

3 начинают перемещаться и сжимают упругие элементы 7 (фиг. 2 справа) .

Перед началом пластической деформации (межДу нижним торцом пуансона и верхней частью заготовки имеется зазор, фиг. 1 слева) пазы 5 (фиг. 2 справа) в планках 3 совпадают с пуансоном и происхоцит прерывание кине- 35 матической связи между втулкой 2 и пуансоном 10 ° Направляющая втулка

2 прекращает свое движение, а пуансон продолжает движение вниз, надежно центрируясь втулкой 2 и обоймой 1 в процессе деформации. 40

При прошивке металл из центральной части заготовки 16 выдавливается, за счет чего происходит увеличение полуфабриката 15 по высоте. Возможен случай, когда полуфабрикат своим верхним 45 торцом начинает поднимать подвижную втулку 2 (фиг. 1 справа), в то время как пуансон перемещается вниз. В этом случае планки 3 выходят из контакта с поверхностью клина 8, упругие элементы 7 сжаты, а планки 3 удерживаются от перемещения пуансоном, расположенным в пазах 5 (фиг. 2 справа).

Прсле совершения пластической деформации ползун пресса начинает движение вверх. В этот момент или несколько раньше (после загрузки заготовки 16 в полость матрицы 13) планки 4 перемещаются от привода (индивидуального или от пресса) или вручную и занимают положение, показанное на фиг. 4 справа. Планки 4 частично перекрывают полость матрицы

И выполняют роль съемника, снимая полуфабрикат 15 с пуансона. После съема полуфабриката планки 4 перемещаются в исходное положение, и полуфабрикат выталкивателем 14 удаляется из полости матрицы.

Подле деформации пуансон движется вверх, а подвижная направляющая втулка 2 скользит по нему до совпадения пазов 11 в пуансоне с пазами 5 во втулке 2. После этого планки 3 под действием упругих элементов 7 (фиг.2) перемещаются, и планки 3 снова фиксируют положение втулки 2 относительно пуансона 10. Затем цикл повторяется.

При необходимости для устранения возможного вращения втулки 2 относительного пуансона в момент отсутствия кинематической связи между ними втулку 2 можно фиксировать относительно пуансона 10.

Использование предлагаемого штампа для выдавливания позволяет повысить точность и надежность работы.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, а также охватывающую пуансон подвижную относительно него направляющую втулку и вы-талкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы, он снабжен установленной над матрицей соосно ей центрирующей обоймой, а также фиксатором положения подвижной направляющей вТулки в виде размещенных в выполненных в центральной обойме и направляющей втулке в плоскостях, перпендикулярных вертикальной оси симметрии штампа, пазах подпружиненных приводных планок.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 501824, кл. В 21 J 13/02,22.01.74.

837542

ru г r

b-Б

Фиа.3

В-В

ВНИИПИ Заказ 4295/16

Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4