Установка для нагрева и нанесениямастики

 

РП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ -837989

Colos Советскнх

Соцнеанстнчесмнх

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 120479 (21)2761138/29-33 с присоединением заявки М(2Э) Приоритет—

Опубликовано 1506,81.Бюллетень N9 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (51)М. Кл.

E 01 С 19/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) НЖ625. 7. .08.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.И. Баутрис и В.Н. Артамонов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И НАНЕСЕНИЯ

МАСТИКИ

Изобретение относится к дорожно му строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления материалов перед их применением при производстве гидроиэоляционных раб.от.

Известно устройство для нагрева и раздачи мастик, включающее шасси, размещенные на его раме обогреваемую емкость, бак. для промывочной жидкости, раздаточный материалопровод с распылителем, насос, эапорнораздаточную арматуру и контрольноизмерительную аппаратуру (1).

Наиболее близкой иэ известных является устновка для нагрева и нанесения вяжущего материала, включаю«. щая закрепленную на шасси раму, смонтированные на ней емкость c приспособлением для сжигания топлива, баки для жидких материалов, компрессор для создания давления в приспособлении для сжигания топлива, раздаточный материалопровод с распределителем на конце, запорно-раздаточную арматуру и систему контроля и управления процессом нагрева (2 ) Недостатком указанных устройств является недостаточно эффективная раздача мастики и неполное удаление мастики при промывке трубопроводов, что требует затраты дополнительного времени и применения дополнительных мер, затрудняющих эксплуатационное обслуживание и снижающих производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий эксплуатационного обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая эакреплен15 ную на шасси раму, смонтированные на ней емкость с приспособлением для сжигания топлива, баки для жидких материалов, компрессор для создания давления в приспособлении для сжига20 ния топлива, раздаточный материалопровод с распределителем на конце, эапорно-раздаточную арматуру и систему контроля и управления процессом нагрева, снабжена дополнительным

25.компрессором, связанным с основным и емкостью, соединенным с последней вакуум-насосом и дополнительным трубопроводом, соединяннаим верхнюю часть емкости с распределителем, ЭО одним из баков и материалопроводом, 837989 причем емкость выполнена герметичной.

На чертеже изображена схема установки для нагрева и нанесения мастики.

Установка имеет сварную раму, установленную на одноосном прицепе (на чертеже не показаны) герметичную, емкость 1, в нижней части которой проходит t жаровая труба 2., а в верхней — установлен предохранительный клапан 3, смонтированные выше емкости 1 бак 4 для топлива и бак 5 для промывочной жидкости, состоящий из соединяемых секций.материалопровод б, дополнительный трубопровод 7, вакуум-насос 8 и два компрессора 9 и 10 с производительностью 0,5 м /мин и давлением 6 кгс/см, установленную против отверстия жаровой трубы

2 форсунку 11, трехходовой вентиль

12, распределитель 13 мастики, щуп 14 для контроля уровня мастики в емкости 1, термометр 15, установленный в заглушенную сиизу трубу 16 с маслом для контроля температуры мастики в емкости 1, заборный шланг 17 и вентили 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 и 29.

Установка работает следующим образом.

Для заполнения емкости 1 мастикой. заборный шланг 17 опускают в тару с мастикой, открывают вентиль 18, включают вакуум-насос 8 и по вакуумметру наблюдают степень разряжения воздуха в емкости 1. Затем открывают вентиль 19 и происходит заполнение

Ф емкости мастикой. Уровень заполнения емкости .1 мастикой проверяется щупом

14.

Для подогрева мастики открывают вентиль 20, и топливо иэ бака 4 поступает в форсунку 11 самотеком.

Включают компрессор 10 и .открывают вентиль 21 подачи воздуха в форсунку

11. Распыленное топливо поджигается факелом. Жаровая труба 2, нагреваясь, передает тепло мастике. Достижение необходимой температуры контролируется термометром 15.

Перед подачей мастики к месту работы, например, на кровлю, материалопровод б продувают горячим воздухом, для чего открывают вентили 22,. 23 и 24, а трехходовой вентиль 12 переводят в положение подачи, воздуха. После этого включается ксучпрессор 10 и атмосферный воздух псЦается в емкость 1, где он нагревается и по дополнительному трубопроводу 7 нагнетается в материалопровод 6 и распределитель 13 и выбрасывается в атмосферу.

Затем установка переключается на подачу мастики. Для этого вентили

22 и 24 закрывают, а вентили 25 и

26 открывают. Включают компрессор 9, открывают вентиль 27 в результате

Такое выполнение устройства обеспечивает ускоренное выполнение операций по подготовке устройства к работе и его свертыванию после их окончания, что способствует снижению продолжительности этих операций и улучшению условий эксплуатационного обслуживания и тем самым позволяет повысить производительность труда.

Формула изобретения

4

Установка для нагрева и нанесения мастики, включающая закрепленную на шасси раму, смонтированные на ней емкость с приспособлением для сжигания топлива, баки для жидких материалов, компрессор для создания давления в приспособлении для сжигания топлива, раздаточный материалопровод с распределителем на конце, запорнораэдаточную арматуру и систему контроля и управления процессом нагрева, этого горячий воздух из емкости 1 начинает поступать в распределитель

13. Трехходовой l вентиль 12 переводится в положение подачи мастики, которая под действием давления воздуха в емкости 1 проходит по материалопроводу 6 и наносится на поверхность кровли. Для временного прекращения подачи мастики перекрывают вентили 23 и 26. В случае недостаточного напора для нанесения мастики включают компрессор 10 и открывают вентиль 24.

В конце работы трехходовой вентиль 12 переключают в положение подачи воздуха, открывают вентиль 22 и оставшаяся в материалопроводе б мастика выдувается из него горячим воздухом.

После продувки производится заполнение материалопровода б промы20 вочной жидкостью из бака 5. Для этого открывают вентили 28 и 29, трехходовой вентиль 12 переводйтся в положение подачи жидкости. После заполнения материалопровода б промы25 вочной жидкостью вентили 28 и 29 закрывают и открывают вентиль 22 подачи горячего воздуха в заполненный жидкостью материалопровод б. В результате этого происходит активное щ смывание остатков мастики со стенок материалопровода 6 и последующее выдувание жидкости с остатками мас» тики горячим воздухом.

По окончании работы материалопровод б разбирают, секции складыва ют, отключают электропитание, страв ливают давление из емкости 1, все вентили 18-29 закрывают. Установка транспортируется на другой объект.

Установка также может быть ис4О пользована для нагрева и раздачи битумного материала и воды.

837989!

Составитель A. Прямков

Редактор Е. Дорсшенко Техред Т.Маточка Корректор M. Демчик

Заказ 4353/38 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатационного обслуживания, она снабжена дополнительным компрессором, связанным с основным и емкостью, соединенным с последней вакуум-насосом и дополнительным трубопроводом, соединяющим верхнюю часть емкости с распределителем, одним из баков и материаЛопроводом, причем емкость выполнена герметичной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Механизированный инструмент, отделочные машины и вибраторы. Каталог — справочник, издание третье.

М., ЦНЯИНТЭП по строительному, дорожному и коммунальному машиностроению, 1975.

2. Прицепной битумный котел с системой автоматического регулирования процесса разогрева вяжущего материала. К., УкрНИИНТИ, 1973.