Фильтрующая центрифуга

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

„, 839580 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.05.78 (21) 2621014/28-13 (51) М Кл.з

В 04 В 3/00 с присоединением заявки ¹â€”.Государственный комитет (23) Приоритет— по деиам нзобретеннй н открытий (53) УДК 66.067..57 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.81 (72) Авторы изобретен и я

А. А. Афанасьев, В. Г. дворянннов н р. к н1ешерянов

1

I г

$; P„";.а;;;»;... (71) Заявитель (54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на составляющие фазы и представляет собой центрифугу, которая может быть использована, например, для обезжиривания металлической стружки при обогащении полезных ископаемых.

Известна осадительная центрифуга, включающая корпус, ротор, консольно установленный на подшипниковые опоры, привод ротора, устройство для подвода разделяемого продукта и сборники для жидкой и твердой фазы (1) .

Недостатками данной центрифуги являются динамические нагрузки на подшипниковых узлах, возникающие от неравномерного распределения массы центрифугируемого материала по стенке ротора, а также низкая производительность из-за ограниченной частоты вращения ротора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является фильтрующая центрифуга, включающая корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с колыб.вым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры (2) .

Недостатком этой конструкции является консольное расположение ротора, в результате чего возникают значительные динамические нагрузки на подшипниковые опоры из-за неравномерного распределения массы центрифугироваемого материала, снижающие надежность конструкции центрифуги.

Кроме того, центрифуга имеет недостаточно высокую производительность из-за ограто ниченной частоты вращения ротора.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение надежности работы путем снижения динамических нагрузок.

Указанная цель достигается тем, что в

IS центрифуге, содержащей корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее ympoA20 ство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры, одна из подшипниковых опор размещена концентрично верхней части ротора и содержит кольцевой бандаж с перфориро839580 ванной внутренней поверхностью, установленный с зазором относительно стенки ротора и служащий для подвода сжатого воздуха в зазор, при этом наружная поверхность ротора в зоне расположения бандажа снабжена кольцевым выступом.

На чертеже схематично изображена центрифуга, продольный разрез.

Филтрующая центрифуга содержит корпус 1, привод 2, питающее устройство 3, соорники 4 и 5 для жидкой и твердой фаз соответственно ротор 6, состоящий из сплошного барабана 7 с радиальными отверстиями 8 и выступом 9. Внутри сплошного барабана 7 с кольцевым зазором установлен фильтрующий барабан 10. Ротор 6 установлен в подшипниковые опоры 11 и 12. Подшипниковая опора 12 установлена на корпусе 1 концентрично ротору с радиальным зазором, представляющая собой кольцевой бандаж с перфорированной внутренней поверхностью 13. Для подачи сжатого воздуха на бандаже опоры 12 установлен штуцер 14.

Центрифуга работает следующим обра10м.

Ротор 6 приводится во вращение приводом 2, при этом через штуцер 14 подается сжатый воздух. Питающее устройство 3 непрерывно подает исходный материал в полость ротора 6. Исходный материал центробежными силами разбрасывается по стенке ротора 6 и за счет составляющей центробежной силы движения материала по стенке ротора происходит его разделение на сосгавляющие фазы. Жи,кая фаза фильтруется через перфорацию барабана 10 и через о1всрстия 8 попадает в сборник 4, а твер,,ая - в сборник 5.

В процессе центрифугирования возникаюгцие динамические нагрузки от нерав.tîìåðHîã0 распределения массы материала уравновешиваются напором воздуха, находящегося в зазоре между опорой 12 и выступом 9 ротора 6, и одновременно этот слой сжатого воздуха является подшипником с газовой смазкой, позволяющим повысить окружные скорости ротора, что дает возможность повысить производительность центрифуги.

Величина зазора регламентируется параметрами сжатого воздуха; подаваемого в бандаж, и технологическими соображениями и может находиться в пределах от десятых долей мм до нескольких мм.

Изобретейие обеспечивает повышение производительности за счет возможности увеличения частоты вращения ротора, а также исключает динамические нагрузки на вал ротора, возникающие в результате неравномерного распределения массы центрифугируемого материала по стенке ротора, что повышает надежность устройства.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга, включающая корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы путем снижения динамических нагрузок, одна из подшипниковых опор размещена концентрично верхней части ротора и содержит кольцевой бандаж с перфорированной внутренно ней поверхностью, установленный с зазором относительно стенки ротора и служащий для подвода сжатого воздуха в зазор, при этом наружная поверхность ротора в зоне расположения бандажа снабжена кольцевым выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. М., «Машиностроение», 1967, с. 317.

2. Авторское свидетельство СССР

М 626808, кл. В 04 В 3/00, 1977 (прототип).

839580

Составител А. Афанасьев

Редактор О. Черниченко Тех ред А. Бойка с Корректор Л. И в а н

Заказ 4610/7 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4