Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для изготовления армированных .тел вращения, которые могут найти применение в различных отраслях проиыпшенности и, в частнос" ти, при производстве химических волокон.

Известно устройство для центробежного формования из полимерных материалов труб, армированных стекловолокном, содержащее вращающуюся обо10 греваемую форму и зонд для подачи компонентов в форму )1 ), Однако в данной форме загружаемый материал неравномерно распределяется по длине формы, так как зонд уста15 новлен в одном конце формы.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для центробежного формования из полимерных материа.20 лов изделий, армированных волокнами, содержащее вращающуюся обогреваемую форму, установленную на опорных роликах, установлю:..ый с возможностью возвратно-поступательного перемещения зонд для подачи коипонентов s форму.

В данном устройстве во вращающуюся форму иапыливается смола через распределительную трубку и затеи через другую трубку воздухом подает" ся резаное штапельное или филаивктное волокно с удельным весом бопьшеът чем у смолы. После центробежной обработки композиции до полного ommма волокна производится отверждение тепловой обработкой или путем катализа (2 ).

Недостатком известно устройства является введение во вращающуюся оп-, равку своего распределительного устройства для каждой стадии процесса, что увеличивает время изготовления изделия.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности за счет сокращения времени заполнения формы.

839704 4

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающуюся обогреваемую форму, установленную на опорных роликах, и установленный с возможностью возвратно-поступатель1 ного перемещения зонд с отражателем на подающем конце зонд выполнен с каналами для раздельной подачи компонентов и снабжен жестко закрепленной на< его подающем конце форсункой и эжектором с рубительной головкой, закрепленным на другом конце зонда.

Кроме того устройство снабжено насадком для подачи охлаждающего аген та в. форму и струйным насосом для его отвода, а также нагревателем для воздуха>транспортирующего армирующий материал. Форсунка выполнена с кольцевыми изолированными полостями, сообщающимися с каналами дпя подачи смолы, отвердителя и сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” вид А на фиг.l; на фиг. 3 вЂ” устройство, с выведенным из формы в крайнее правое положение и опущенным для извлечения готового изделия зондом; на фиг. 4 вЂ” сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 вЂ” узел 1 на фиг.l; на фиг. 6 вЂ” сечение В-В на фиг.2; на фиг. 7 вЂ” схема коммуникаций технологических емкостей с насосами; на фиг. 8 и 9 вЂ” схема охлаждения сформованного изделия; на фиг 10схема струйного насоса для отвода охлаждающего агента из иэделия; на фиг. 11 - рубительная головка; на фиг. 12 вЂ” узел крепления съемных крышек к оправке и сформованное изделие.

Устройство содержит тумбу 1 (фиг.1) установленный на ней корпус 2, внутри которого размещена форма 3, установленная на роликах 4, один из которых связан с электродвигателем 5, имеющим регулируемые обороты, посредством клнноременной передачи 6. Форма 3 окружена неподвижными электронагревателями 7, установленными внутри корпуса 2. Торцовые стенки корпуccL 2 содержат вентиляционные коробы

8, предназначенные для отсоса воздуха и паров, выделяемых композицией "смола-отвердитель". Форма 3 содержит съемные торцовые крышки 9> устанавливаемые на эластичных прокладках 10. К торцовым крышкам 9 крепятся торцовые стенки формуемого изделия. Корпус 2 с торцов закрыт крыш" ками II. Для подачи компонентов в полость формы имеется зонд 12, для

45 подачи охлаждающего агента вЂ” съемная насадка 13, для его отвода вЂ” съемный струйный насос 14, Торцовые крышки 9 и торцовые стенки формующего изделия снабженцы центральными отверстиями для прохода зонда 12, а также съемной насадки 13 для подачи охлаждающего агента и съемного струйного насоса 14 для отвода охлаждаюшего агента.

Зонд 12 состоит из цилиндрической трубы (фиг. 4), содержащей трубку 15 подачи смолы, трубку 16 подачи отвервЂ” дителя, трубку 17 подачи нагретого сжатого воздуха и трубку 18 подачи армирующего материала. В передней части зонд (фиг. 5 ) содержит корйус 19, к которому в нижней части прикреплена комбинированная форсунка 20, кольцевые изолированные полости которой предназначены для подачи отвердителя, смолы, воздуха и соединены соответственно с трубками 16, 15 и 17. В передней части к корпусу 19 прикреплен отражатель 21 для подачи резаного армирующего материала. В задней части к зонду жестко прикреплен эжектор 22 (фиг. 6), содержащий подвижный фиксируемый штуцер 23 и рубительную головку 24. Зонд 12 жестко прикреплен к верхней части штанги 25 (фиг. 1), установленной в направляющих 26, размещенных на подвижной каретке 27. В нижней части штанга 25 снабжена резьбовым хвостовиком, на который одета гайка 28, приводимая во вращение. через шестерни 29 и 30 маховиком 31. Каретка 27 установлена на двух направляющих 32 и перемещается возвратно-поступательно с помощью винта 33, приводимого во вращение электродвигателем 34 через редуктор 35, Устройство содержит также обогреваемый смеситель 36 (фиг. 7), предназначенный для смешения смолы и маршалита, бак 37 для подачи смолы, бак 38 для подачи отвердителя, нагреватели

39 для перемешивания композиции

"смола-маршалит-отвердитель" и

40 для воздуха, транспортирующего армнрующий материал, например стеклоштапель. Подача композиции "смоламаршалит-отвердитель" осуществляется дозирующими шестеренчатыми насосами. насосом 41 подачи "смола-маршалит", насосом 42 подачи отвердителя, насосом 43 подачи смолы и насосом 44

1подачи отвердителя. Насосы 42 и 44

839704 6

1цля подачи отвердителя работают в разных режимах.

Струйный насос 14 для подачи охлаждылцего агента содержит две концентрические трубки 45 и 46 (фиг.10) соединенные в передней части корпусом 47, внутри которого установлено сопло 48. В задней части струйный насос 14 содержит штуцеры 49 и 50, предназначенные соответственно для 10 подачи сжатого воздуха и отвода охлаждающего агента.

Устройство работает следующим образом.

К торцовым крышкам 9 прикрепляются торцовые стенки 51 изготавливаемого изделия и затем торцовые крышки 9 через эластичные прокладки 10 прикрепляются к торцам формы 3. Последняя приводится во вращение через клиноременную передачу 6 от электродвигателя 5.

Шестеренчатые насосы 41 и 42 дозируют и раздельно подают в комбинированную форсунку 20 из смесителя 36 предварительно перемешанную композицию

"смола-маршалит", а также из бака 38отвердитель. Сжатым возп хом,разо гретым нагревателем 39 до 60-70 С, композиция "смола-маршалит-отверди30 тель" перемешивается вне форсунки 20 и напыпяется на внутренюю поверхность формы 3. При этом зонд 12 вместе с форсункой 20 совершает возвратно-поступательное движение внутри вращающейся формы 3 по ее длине. После нанесения двух-трех миллиметрового слоя, предназначенного для увеличения износостойкости наружией рабочей части изделия, насосы 41 и 42 останавливают и поднимают температуру формы

40 3 электронагревателем 7 до 100 С. о

После полимериэации поверхностного слоя включают насосы 43 и 44 и

° tt прозвиодят напыление композиции смола-отвердитель", при этом производят подачу жгута армирующего материала в рубительную головку 24. Сжатый воздух, подогреваемый в нагревателе 40, подается в зжектор 22, захватывающий рубленый армирующий материал и транс- 50 портирующий его по трубке 18 к отражателю 21 откуда производится выброс армирующего материала на всю внутреннюю поверхность формы. Таким образом производится армирование иэ" 55 делия, например, стеклоштанелем.

После формирования необходимого слоя форма 3 прогревается в течение

20-60 мин при 100 С, Затем отключаются электронагревателя 7 и электродвигатель переводится на пониженные обороты (5-10 o6/ìèí). Через противоположные торцовые крышки 9 в форму 3 вводится насадка 13, через которую подается охлаждающий агент, и струйный насос 14 для его отвода ° Сжатый воздух подается в штуцер 49 струйного насоса 14.и, пройдя между трубками 45 и 46, через сопло 48 поступа= ет в трубку 45. Лрн этом через центральное отверстие в сопле 48 охлаждаюший агент засасывается и поступает через штуцер 50 в сливную канализацию °

После понижения температуры формы до 30-35 с насадка 13 и струйный насос 14 удаляются. Маховичком 31 через шестерни 29 и 30 вращением гайки 28 штанга 25 опускается, при этом зонд

12 в нижнем положении не пряпятствует выходу сформованного изделия из формы 3 ° Каретка 27 занимает крайнее правое положение, при котором зонд выходит за пределы формы 3. Поступающии в форму 3 воздух и вьщепяющиеся пары из смолы и отвердитепя отсасываются через вентиляционные коробы

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность и автоматизировать процесс изготовления армированных иэделий мето-. дом центробежного формования.

Формула изобретения

l. Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее вращающуюся обогреваемую форму, установленную на опорных роликах, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения зонд для подачи компонентов в форму с отражателем на подающем конце,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени saполнения формы, зонд выполнен с каналами для раздельной подачи компонентов и снабжен жестко закрепленной на его подающем конце форсункой и эжектором с рубительной головкой, закрепленным на другом конце зонда.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено насадком для подачи охлаждающего

7 839704 д агента в форму и струйным насосом для но нагревателем для воздуха, трансего отвода. портирующего армирующий материал.

3. Устройство по п. 1, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что форсунка Источники информации, выполнена с кольцевыми изолированны- принятые во внимание при экспертизе ми полостями, сообщающимися с каналами для подачи смолы, отвердителя и сжа- 1. Авторское свидетельство СССР сжатого воздуха. В 189549, кл. В 29 С 5/04, 16.08.65.

4. Устройство по п. 1, о т л ивЂ” 2, Патент США Ф 3150219, ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже- tp кл. 244-258, 22.09.64(прототип).