Установка для намотки стеклопласти-ковых труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>839722

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260979 (21) 2825550/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 230681. Бюллетень Но 23 (51)М. Кл.

В 29 0 23/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) У4К678. 057. .94(088.8) Дата опубликования описания 230681

Н.А.Кузнецов, Л.В.Рудницкий, В.Н.Наумец, В.А.Вишневский, В.A.Äåì÷åíêo, Н.И.Лазоренко и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях при изготовлении трубчатых изделий.

Известен намоточный станок, содержащий оправку, намоточную головку, нагреваемые подвижные валы с бесконечной лентой, охватывающей оправку и нагревающей наматываемый материал j1).

Однако такая теплопередача малоэффективна.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для намотки стеклопластиковых труб, содержащая полую оправку, расположенные внутри нее нагреватели, механизм вращения оправки, подвижную каретку, с устройством для пропитки и подачи наматываемого материала и узел съема с оправки готового изделия Р23.

Недостатком этой установки является низкая производительность так как обогреватели не обеспечивают при высоких скоростях намотки равномерность температурного поля.

Цель изобретения — повышение производительности установки.

Указанная цель достигается тем, что на установке, содержащей полую оправку с расположенными внутри нее нагревателями, механизм вращения оправки, подвижную каретку с устройством пропитки и подачи наматываемого материала, узел съема с оправки готового изделия, нагреватели выполнены в виде смонтированных на центральной опоре подвижных в радиальном направлении при.жимных башмаков с рабочей поверх15 ностью, соответствующей внутренней поверхности оправки.

Особенностью такого выполнения обогревателя является то, что оно позволяет преобразовать механичес2Q кую энергию трения в тепловую.

На фиг.1 изображена технологическая схема установки; на фиг.2 сечение А-A на фиг.1.

Установка состоит из привода 1

25 вращения оправки 2, подвижной каретки 3 с пропиточной ванной 4 и стекловолокнистым материалом 5. Внутри оправки 2 расположены нагреватели 6, представляющие собой прижим30 ные элементы 7, смонтированные впсттть

839722

15

25

10

A-Д

ВНИИПИ 3 ак аз

Тираж 694 По

Филиал ППП "Па г.ужгород,ул.t оправки 2 на опоре 8, установленной в подвижной станине 9. Прижимные элементы 7 связаны попарно между собой механизмом 10 радиального перемещения и возвратной пружиной 11.

Рабочая поверхность элементов 7 повторяет внутреннюю поверхность оправки.

Установка работает следующим образом.

Перед началом намотки оправку 2 предварительно нагревают. С этой целью внутрь оправки 2 вводят установленную на подвижной станине 9 опору 8 с прижимными элементами 7.

С помощью механизма 10 радиального перемещения элементом 7 их поджимают к внутренней поверхности оправки 2 и начинают вращать ее. Регулируя усилие прижатия элементов 8 к внутренней поверхности оправки и скорость вращения оправки 2, можно создать требуемый температурный режим нагрева и отверждения готового изделия. После достижения требуемой температуры на наружной поверхности оправки 2 закрепляют пропитанный связующим в ванне 4 стекловолокнистый материал 5 и производят намотку трубы до требуемой толщины.

После окончания намотки и отверждения отключают механизм 10 и при помощи возвратных пружин 11 отжимаются прижимные элементы 7 и весь блок выводится из оправки.

Съем изделия с оправки 2 осуществляется при помощи кобестана.

Предлагаемая установка позволяет повысить производительность труда за счет экономии времени на обогрев„ так как при этом достигается непосредственный контакт без зазора обогреваемой и обогревающей поверхностей, а также ее конструкция отличаются компактностью при взрывобеэопасном исполнении.

Формула изобретения

Установка для намотки стеклопластиковых труб, содержащая полую оправку, расположенные внутри нее нагреватели, механизм вращения оправки, подвижную каретку с устройством пропитки и подачи наматываемого материала и узел съема с оправки готового изделия, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности установки, нагреватели выполнены в виде смонтирован- ных на центральной опоре подвижных в радиальном направлении прижимных башмаков с рабочей поверхностью, соответствующей внутренней поверхности оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 493365, кл.. В 29 D 23/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 234652, кл. В 29I> D 23/12, 1966 (прототип).