Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, ts частности к производству железорудных окатышей на конвейерных обжиговых машинах, и может быть использовано в горнорудной и металлургической отраслях промышленности.

Известен способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий ".. . укладку сырых окатышей с накатанным

10 на них топливом на слой раскаленного твердого топлива и обжиг путем слоевого сжигания топлива 1).

Недостатком способа является низкая прочность окатьнпей, вследствие их расИ трескивания при укладке на слой раскаленного топлива, а также сложность технологии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обжига окатышей на конвейерной машине сжиганием газа над слоем и твердого топлива в слое е подачей теплоносите» ля. Окатьнпи загружают на конвейерную

2 машину двумя слоями: нижний слой состоит из окатышей, опудренных твердым топливом, верхний слой вЂ” из окатышей без твердого топлива. Вначале обжигают верхний слой сжиганием газа над слоем при 1100-1200 С, затем через слой окатьнпей просасывают холодный воздух. Он охлаждает верхний слой и вызывает горение топлива в нижнем

Недостатком способа является час,тичный вынос нанесенного на окатыши твердого топлива вследствие перераспределения по высоте слоя прн прососе воздуха. Кроме того, летучие толли. ва удаляются из слоя н теряются с отходящими газами в зонах, предшествующих обжигу. Особенно велики потери .летучих при использовании низкосорт:ных углей, например бурых. Вследствие неэ4фективного использования топлива обожженные окатыши имеют низкую проч ность.

230

212

93,4

92,0

6,4

5,7.Тоже, вЂ” 05мм

4,8

2,5

Расход угля по углероду (кг/т обож .женных окатышей)),8401

Цель изобретения - повышение прочности обожженных окатышей за счет зффективного использования твердого топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига окатышей твердое топливо в зоне сжигания в слое

1. подают в слой в тонкоизмельченном ви . де совместно с теплоносителем.

Удельная поверхность вдуваемого тонкоизмельченного твердого топлива составляет 2000-5500 см /r, а расход

4-20 кг по углероду .на,1 т обожженных окатышей.

Удельная поверхность твердого топлива зависит от его реакционной спо-!

° ° обности. Так, для антрацита îíà со тавляет около 2000 см /г, а для бу-. рого угля 5500 см /r. Расход твердого топлива зависит от высоты слоя, обжигаемого при слоевом горении.

Пример. В зоне обжига конвейерной машины верхний слой окатышей, составляющий 30-707 общей высоты слоя, обжигают при 1200-1350 С путем прососа продуктов горнового сжигания топлива и рециркулируемых газов. Затем в слой обжигаемых окатышей подают рециркулируемый теплоноситель из зоны охлаждения с температурой 600-800 С. 3Q

Перед входом теплоносителя в слой, в него форсунками вдувают тонкоизмельченное топливо.

Прочность окатышей на раздавливание, кг/окат. . 168

Показатели при бае рабанном испытании, фр,% + 5 мм 91,3

Содержание мелочи

5-0 мм в готовых окатышах, Е 4,8

Топливо может подаваться в теплоноситель с запыленным воздухом из вен тилируемой мельницы для помола и cymf ки угля, работающей в открытом цикле без пылеосаждающих устройств.

При горении вводимого в слой топлива формируется узкий (30-80 мм) .„ фронт горения, движущийся в направлении фильтрации теплоносителя. По мере продвижения фронта горения топлива вышележащие горизонты слоя охлаждаются, а нижележащие нагреваются. Зола топлива выносится из слоя газом, а остатки ее легко удаляются при сортировке окатышей.

Способ проверен на обжиговой установке типа "чаша" при обжиге офлюсованных окатышей из концентрата СевГОКа.

В качестве твердого топлива использован антрацит калорийностью

8100 ккал/кг, с содержанием золы 13Х, измельченный до удельной поверхности 2000 см /г, и бурый уголь Александрийского месторождения калорийностью

2000 ккал/кг, с содержанием золы 357., измельченный до удельной поверхности

5500 см /г.

Данные опытов сведены в таблицу.

840164 при обжиге 30% слоя

707 слоя Общий расход теп" ла на процесс,Е

90,3

100

88,5.400 (200 мм с накатанным топливом )

400

460

Общая высота слоя, мм

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Редактор С. Патрушева Техред Н Ковалева. КорректорЛ. Иван, Заказ 4670 36 Тираж 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Подписное

Филиал "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из таблицы, показатели качества окатышей, обожженных по пред20 ложенному способу, выше. Использование бурого угля существенно не оказывается на качестве окатышей.. Вследствие сжигания топлива в предварительно разогретом слое полностью используется тепло горения летучих.

3а счет более эффективного использования топлива расход его на процессе обжига снижается на 4,?-11,5Е.

1. Способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий сжигание

35 газа над слоем и сжигание твердого топлива в слое с подачей теплоносигеля, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатышей за счет эффективного использования твердого топлива, твердое топливо подают в слой в тонкоизмельченном виде совместно с теплоносителем .

2. Способ.по и. 1,.о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что удельная поверхность тонкоиэмельченного твердого топлива составляет 2000-5500 см /г, а

2 расход 4-20 кг по углероду на 1 т обожженных окатышей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной Н.Л. и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. M., "Недра", 1971.

2. Ярхо E.Н. и др. Получение и упрочнение окатышей тонкоизмельченных железных руд и концентратов. M.

ЦНИИПИ, 1965.

Способ обжига окатышей на конвейерноймашине

Шихта для металлизации железорудныхматериалов // 812842

Способ управления загрузкой обжиговойконвейерной машины // 810838

Способ обжига хромовой руды иизвестняка // 808547

Способ получения металлизованных концентратов // 787488

Способ формирования структуры окатышей // 781221

Шихта для производства агломерационной извести // 775155

Способ очистки металлической стружки от масел // 763480

Способ переработки окисленных никелевых руд // 731905

Способ подготовки сидеритовых руд к доменной плавке // 726199

Обжиг титаножелезистых материалов // 2118667

Изобретение относится к способу и устройству для введения одного или более реагентов во вращающуюся и/или удлиненную обжиговую печь, в которых титаножелезный материал обрабатывают, например обогащают

Способ переработки титансодержащего минерального сырья // 2136771

Изобретение относится к получению высоко чистого диоксида титана, используемого в качестве пигмента в составах эмалей, красок, в составах жаропрочных стекол, керамики, пьезоматериалов и в других отраслях промышленности

Способ попутного извлечения осмия из хромитов химического типа // 2148095

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано при попутном извлечении осмия на предприятиях химической промышленности при переработке хромитов химического типа на монохромат по технологии спекания

Способ подготовки отработанных катализаторов, включающих носитель, содержащих по крайней мере один благородный металл, к последующему извлечению этого металла // 2154686

Изобретение относится к малоотходной гидрометаллургии благородных металлов, в частности к извлечению из отработанных катализаторов на носителях

Способ переработки отработанных серебряных катализаторов с получением чистого серебра или растворов его соединений, пригодных для приготовления катализаторов (варианты) // 2154687

Изобретение относится к способам переработки отработанных серебряных катализаторов с получением чистого серебра или растворов его соединений, пригодных для приготовления катализаторов

Способ извлечения триоксида молибдена из огарков // 2154690

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению триоксида молибдена

Способ переработки бедных марганецсодержащих руд // 2175022

Изобретение относится к металлургии марганца и может быть использовано для получения марганцевых концентратов для производства ферромарганца

Способ сегрегационного обжига окисленных никелевых руд // 2175357

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам сегрегационного обжига окисленных никелевых руд

Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов // 2187571

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца, других металлов и их соединений

Установка для обжига сульфидных материалов // 2195507

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обжига сульфидных материалов