Способ крепления призабойной зоныскважины

 

Союз Советских

Социалистических

Республин

Оп И САН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ss)840296

1

«=.:.1 . г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 110779 (21) . 2817787/22-03 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23,06,81. Бюллетень 89 23

Дата опубликования описания 2306.81 51 М К„з

Е 21 В 33/138

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.245 (08о.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Зыков, И.И.Маслов, A.Р.Гарушев, М. и Н.A.Ñóøêîâà о

1,; ..

Научно-производственное объединение по. термическим методам добычи нефти В (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПРИЗАБОЙНОЯ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам крепления призабойной зоны скважин.

Известен способ крепления призабойной зоны пласта с помощью синтетических смол. Отверждение смол осуществляют в пласте с помощью специальных катализаторов $1) .

Недостатком способа является снижение естественной проницаемости приэабойной зоны пласта.

Известен способ крепления приэабойной зоны скважины путем введения в нее углеводородов с последующим .их отверждением Г21.

Однако данный способ недостаточно эффективен и не позволяет сохранить проницаемость призабойной зоны.

Цель изобретения — повышение эффек-20 тивности крепления с сохранением проницаемости прнзабойной зоны.

Поставленная цель достигается тем, что отверждение углеводородов осущес- 25 твляют олеумом, а перед введением углеводородов в призабойной зоне создают каверну, а углеводороды и onevN берут в соотношении 1:(0,25-0,5)об.ч.,,а закачку олеума заканчивают при 30 температуре реакционной смеси 160 170О С.

Способ осуществляют следующим образом.

При необходимости искусственного создания полости з призабойной зоне (каверны) скважину запускают в работу на режиме выноса песка из призабойной зоны с одновременной постоянной подкачкой нефти или воды в затрубное пространство с целью недопущения образования пробок в трубном пространстве. Контроль эа количеством выносимого песка из скважины осуществляется путем периодического отбора проб жидкости на устье скважины. После достижения выноса расчетного объема породы из призабойной зоны процесс отбора жидкости прекращается, а остаток песка из трубного пространства продавливается на поглощение в призабойную зону закачкой жидкости в труб . ное при закрытом затрубном простргщфтве. При самопроизвольном смещении компонентов.в полости каверны за счет разности плотностей и газовыделения при протекании реакций температура системы повышаетсч эа счет, главным образом, первичных реакций сульфирования. При температуре 160-170 С

840296

Формула изобретения

Составитель Н.Спасская

Редактор Т.Киселева Техред Ж. Кастелевич Корректор М.Демчик

Заказ 4697/42 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 окислительно-восстановительные потенциалы индивидуальных компонентов сложной сернокислотно-углеводородной смеси и рН среды достигают значений, достаточных для энергичного протекания многочисленных реакций последующих ступеней сульфирования, окисле ыия, деструкции, конденсации и поли меризации с выделением газообразных и твердых продуктов.

В результате этого, взаимодействия система в каверне одновременно уплот- 1О няется и вспучивается и so вспененном состоянии переходит в коксообразную термически стабильную высокопроницаемую массу, конечный объем которой несколько больше суммарного объе- 15 ма закачанной нефти и олеума.

Если же конечная температура нефтесернокислотной смеси не достигает

160-1700С, то указанного отверждения системы в пористую массу не происходит, а в результате химического взаимодействия нефти и олеума получается двухфазная композиция, состоящая из раствора легких фракций углеводородов в серной кислоте (верхний слой) и так называемого кислого гудрона, представляющего собой тяжелую непроницаемую, постепенно уплотняющуюся массу.

Что касается количественного соотношения смешит;аемых компонентов, необходимого для отверждения нефти, то. 3() оно практически не зависит от месторождения нефти, но несколько зависит от исходной температуры нефти и олеума, т.е. от температуры на забое,причем при повышении температуры, напри- 3S мер, от 20 до 150 С объемное соотношение нефтьголеум, при котором происходит коксообразное отверждение, изменяется от 1:0,5 до 1:0,25. Однако оптимальным соотношением компонентов независимо от их исходной температуры следует считать первую величину (1:0,5) — в этом случае образуется наиболее однородный по пористости и качественный по своим прочностным характеристикам коксовый пирог. Имен- 4> но это соотношение целесообразно иметь в виду при расчете объема нефти, необходимого для закачки в полость каверны перед смешением с.олеумом.

Основным фактором, определяющим скорость закачки олеума в скважину, является необходимость повышения температуры нефтесернокислотной смеси в каверне минимум до 160-170ОC. С учетом известной адиабатичности призабойной зоны практически достаточной скоростью закачки олеума, независимо от объема введенной в каверну нефти, является такая, при которой время продавки олеума в приэабойную зону лежит в пределах 1-4 мин.

Получаемая предлагаемым способом высокопористая коксоподобная масса не претерпевает длительное время каких-либо видимых изменений в кипящей

25%-ной соляной кислоте, в кипящей прй. температуре 3000С нефти, в кипя- щих толуоле и бензоле, в 20%-ной гидроокиси калия при кипячении, а также при нагревании. до 350ОС на воздухе.

1. Способ крепления призабойной зоны скважины путем введения в нее углеводородов с последующим их отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности крепления с сохранением проницаемости призабойной зоны, отверждение углеводородов осуществляют олеумом.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед введением углеводородов в призабойной зоне создают каверну, а углеводороды и олеум берут в соотношении 1:(0,25-0,5)об.ч.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что закачку олеума заканчивают при температуре реакционной смеси 160-170оС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CltlA 9 3759327, кл. 166-25, опублик. 1968 °

2. Патент США Р 3333636, кл. 166-125, опублик. 1967.