Устройство для осадки удлиненныхслитков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк ()541765 ф, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0310.78 (21) 2669169/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 21 J 13/02

В 21 7 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 300681. Бюллетень Мо 24

Дата опубликования описания 3006 81 (53) УДК 621. 73 (088. 8) {72) Автор изобретения

Н.Д.Подольский

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ УДЛИНЕННЫХ

СЛИТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройства для осадки удлиненных слитков на прессе, н может быть применено при производстве поковок преимущественно из слитков, имеющих отношение длины к диаметру равным от 2,5 до 5,0, в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для осадки удлиненных слитков, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, а также механизм поворота нижней плиты (1).

Недостатками известного устройстваа явл яют ся через мерный продол ьный 1 5 изгиб слитка, увеличенное бочкообраэование и соответственно неравномерность деформации металла слитка по объему. Устройству также присуща низкая производительность. 20

Цель изобретения — повышение качества поковок с одновременным увеличением производительности .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для осадки удлиненных слитков, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, а также механизм поворота нижней плиты, механизм поворота нижней плиты выполнен в виже зубчатой рейки, связанной одним концом с верхней 30 плитой, и пары конических шестерен, связанных с рейкой посредством редуктора.

При осадке удлиненных слитков на предлагаемом устройстве выпучивания боковой поверхности слитка не происходит. Любой элемент осаживаемого слитка претерпевает в этом случае одинаковую деформацию, а объевши металла подвергаются равномерному сжатию как в осевом, так и в радиальном направлениях, потому что при наложении кручения на осадку возникают дополнительные напряжения сжатия вдоль оси слитка. Это способствует закрытию и заварке внутренних дефектов в слитке. Сохранение равномерности деформации по сечению осаживаемого слитка очень важно, особенно при изготовлении поковок иэ удлиненных слитков и заготовок, полученных на машинах непрерывной разливки стали.

На чертеже представлена конструкция устройства для осадки удлиненных слитков.

Устройство состоит иэ осадочных плит верхней 1 и нижней 2. Верхняя осадочная плита 1 крепится к верхней подвижной поперечине 3 пресса. Нижняя осадочная плита 2 крепится к кони84 1765

Формула изобретения ческой шестерне 4, которая вращается на вертикальном валу 5, закрепленном в основании 6. К верхней осадочной плите 1 крепится зубчатая рейка 7, входящая в зацепление с шестерней 8, насаженной,на первичный вал 9 редук,тора 10, выходной вал 11 которого несет коническую шестерню 12, входящую в зацепление с конической шестерней 4. Слиток 13 цапфой 14 уста-

1 навливают в полость 15 нижней осадочной плиты 2 и зажимают, например с помощью гидроцилиндров,(на чертеже не показаны) .

Осадка удлиненных слитков на предлагаемом устройстве происходит следующим образом.

Слиток 13 устанавливают цапфой, 14 в полость 15 нижней осадочной плиты 2 и зажимают. После этого нижнюю плиту 2 с установленным в ней слитком 13 с помощью подвижного стола подают в рабочее пространство пресса под верхнюю осадочную плиту 1.

Торцы слитка 13 полностью прерываются осадочными плитами 1 и 2. Осадка слитка 13 производится нажатием верхней подвижной поперечины 3 пресса через верхнюю осадочную плиту 1. Одновременно с осаживанием слиток 13 равномерно закручивают вокруг его продольной оси при помощи поворота нижней осадочной плиты 2. Поворот нижней плиты 2 на определенный угол зависит от величины деформирующего хода верхней осадочной плиты 1 и исходного диаметра осаживаемого слитка 13 и осуществляется парой конических шестерен 4 и 12 через зубчатую рейку 7 и .редуктор 10. Механизм поворота преобразует поступательное движение

ВНИИПИ Заказ 4940/8

Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 верхней осадочной плиты 1 во вращательное движение нижней осадочной плиты 2. При этом угол закручивания слитка вокруг его продольной оси составляет 360 на длине осадки, равной исходному диаметру слитка. Осадка на предлагаемом устройстве способствует равномерному перемещению объемов металла как в осевом, так и в радиальном направлениях, закрытию и заварке пустот, пор и паукообразных трещин внутри слитка. После осадки слитка в торец со степенью деформации, равной б = 40-30%, его далее куют обычным способом до получения требуемой форьн.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества получаемых поковок и обладает повышенной производительностью.

Устройство для осадки удлиненных слитков, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, а также механизм поворота нижней плиты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поковок с одновремечным увеличением производительности, механизм поворота нижней плиты выполнен в виде зубчатой рейки, связанной одним концом с верхней плитой, и пары конических шестерен, связанных с рейкой посредством редуктора. !

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 111166001177, кл. В 21 У 13/02, 1958.

Устройство для осадки удлиненныхслитков Устройство для осадки удлиненныхслитков 

 

Похожие патенты:

Способ удаления кольцевсго отхода в обрезном штампе и штамп для осуществленияспособа1изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнсх:ти к обрезке припуска при изготовлении круглых деталей.известен способ и штамп для удаления кольцевого отхода в обрезном штампе путем разрезки отхода в двух местах двумя раз~ резными ножами и свободного падения разрезанных половинок отхода в тару под прессом [^l] .iqнедостатком указанного способа и конструкции штампа является то, что при своем свободном падении разрезанный отход может попасть на рабочие части фесса, а также то, что при обрезке де» ,5 талей,имеющих большую толщину, снижается стойкость разрезных ножей и для их заточки приходится прерывать автоматический режим работы.цель изобретения ~ продлегше срока 20 службы инструмента для разрезки отхода при работе в автоматическ'ом режиме.поставленная цель достигается тем, что отход перед разрезкой растягиваютнепосредственно на позиции обрезкя, разрезку производят в одном месте, а раз—, резанный отход удаляют в сторону, противоположную разрезке.кроме того, пуансон выполнен плавно расширяющимся книзу, а в шште со стороны, противоположной разрезному ножу, выполнен канал для.отведения отхода, примыкающий к пуансону.на фиг. 1 показан предлагаемый штамп для осуществления способа, продольный разрез,' на фиг. 2 - наяшяя плита с разрезным ножом, пуансоном и каналом для отведения отхода, вид сверху.предлагаемый штамп для осуществления способа состоит из ма-грйцы 1, пуансона 2, выполненного плавно расщиряющ! 1мся книау для растягивания отхода 3. с одной стсроны пуансона 2 установлен разрезной нож 4, а с другой - распопсокён канал 5 для отведения разрезанного отхода 3.штамп работает следующим образом. // 825238
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнсх:ти к обрезке припуска при изготовлении круглых деталей.Известен способ и штамп для удаления кольцевого отхода в обрезном штампе путем разрезки отхода в двух местах двумя раз~ резными ножами и свободного падения разрезанных половинок отхода в тару под прессом [^l] .IQНедостатком указанного способа и конструкции штампа является то, что при своем свободном падении разрезанный отход может попасть на рабочие части фесса, а также то, что при обрезке де» ,5 талей,имеющих большую толщину, снижается стойкость разрезных ножей и для их заточки приходится прерывать автоматический режим работы.Цель изобретения ~ продлегше срока 20 службы инструмента для разрезки отхода при работе в автоматическ'ом режиме.Поставленная цель достигается тем, что отход перед разрезкой растягиваютнепосредственно на позиции обрезкя, разрезку производят в одном месте, а раз—, резанный отход удаляют в сторону, противоположную разрезке.Кроме того, пуансон выполнен плавно расширяющимся книзу, а в шште со стороны, противоположной разрезному ножу, выполнен канал для.отведения отхода, примыкающий к пуансону.На фиг

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и, в частности, к способам и устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик и может быть использовано при изготовлении: - нового поколения офтальмологических игл с увеличенной прочностью крепления шовного материала в торце иглы и пониженной степенью нарушения тканей глазного яблока при внедрении иглы; - нового поколения гравитационных модулей фильтров питьевой воды с увеличенным объемным магнитным потенциалом, обеспечивающим формирование объемного заряда на сверхмелких нерастворимых примесях; - нового поколения релаксационных модулей державок для шлифовки и огранки драгоценных камней, устраняющих опасные напряжения скола камня, возникающие при его обработке; - нового поколения экспресс-индикаторов определения типа аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения биоинформационных систем; - нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; - нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: "высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B5 - стабильная максимальная магнитная проницаемость max; - нового поколения экологически чистых модулей в пищевых емкостях для катализации процессов образования аминокислот при брожении белковых масс; - нового поколения долгосрочных самовосстанавливающих анализаторов крови на СПИД, позволяющих достаточно быстро визуально оценить факт нарушения имунного биологического кода компонент крови; длительно сохранять большие объемы без постоянного перемешивания с целью сохранения однородного состава; - нового поколения базовых элементов биокорректоров - нейтрализаторов энергополя человека; - нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов; - нового поколения модулей-генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосфероэкодизайн"; - нового поколения экспресс-индикаторов аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения приборов воздействия на энергетику человека; - нового поколения свечей зажигания двигателей внутреннего сгорания (сферодинамический плазмотрон)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок из различных сталей и сплавов ковкой слитков различных поперечных сечений

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п

Изобретение относится к устройствам для упрочнения металла в процессе обработки

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на прессах при прошивке в стакан слитков, разлитых сифонным способом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использовано при радиальной ковке слитков и заготовок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении в деталях прямоугольных глубоких отверстий путем пластического деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству длинномерных профильных труб, к которым предъявляются повышенные требования по точности

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано для получения длинномерных ультрамелкозернистых металлических заготовок с улучшенными физико-механическими свойствами
Наверх