Головка для вихревого нарезаниярезьбы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N ВГО\СИОМЮ СаидюПльС1ЕЮ (61) Дополнительное к авт. саид-ву

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 841823

+ ( 7 (51) М. К,.з (22) ЗаЯвлено 030879 (21) 2804381/25-08 с присоединением заявим Йо (23) Приоритет

В 23 G 3/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300681 Бюллетень Н9 24

Дата опубликования описания 30,06,81 (53) УДК 621. 941. .2(088.8) (71)заявители (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ

РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к станкостроению.

Известна головка для вихревого нарезания резьбы, содержащая корпус, установленную в корпусе с возможностью вращения от привода полую оправку и режущие элементы f1) .

Недостатком известной конструкции является сравнительно низкая долговечность режущих элементов.

Цель изобретения — повышение долговечности и демпфирующих свойств головки.

Для достижения поставленной цели на торце полой оправки по окружйостй закреплены пальцы, а головка снабжена серьгами, на которых, установлены режущие элементы и по окружности которых выполнены прерывистые сквозные пазы, сопряженные с пальцами, и установленным на пальцах кольцом, предназначенным для фиксации серег в осевом направлеНии, причем серьги установлены с возможностью смещения относительно пальцев в направлении, противоположном направлению рабочего вращения оправки, а в одном из пазов каждой серьги закреплен упругий элемент с промежутбчным

1 сухариком, контактирующим с пальцем.

С целью повышения демпфирующих свойств на поверхности паза, в котором закреплен упругий элемент, выпол- нена выемка.

На фиг.1 показана предлагаемая головка для вихревого нарезания резьбы, частичный продольный разрез; на фиг.2 — сечение A-A на фиг.1.

Головка состоит иэ привода (не показан) шкив которого соединен ремФ

7. нями 1 с шкивом 2 вращательно-подвижной полой оправки 3, установлен15 ной в подшипниках 4 корпуса 5, соединенного с суппортом токарного станка (не показан). В торце полой оправки 3 эапрессованы жесткие пальцы б, с которыми сопрягаются серьги 7.

20 Свободные торцы серег зафиксированы в осевом направлении охватывающим кольцом 8, закрепленным на свобод. ных концах пальцев б посредством корончатых гаек (цифрой не обозначены).

Кроме того, по одной и той же окружности в торец оправки 3 запрессованы

- поводковые пальцы 9. Г пальцами б и

9 сопряжены "прерывистые сквозные пазы 10, расположенные по окружности

30 того же радиуса, что и пальцы в оп841823 равке. Серьги 7 установлены на пальцах с воэможностью кругового смещения относительно пальцев оправки в направлении, противополоЖном рабочему вращению, и в одном из пазов (либо во всех пазах) смонтированы упругие элементы 11 (например резиновые), контактирующие с пальцами 9 (через промежуточные с харики 12.

Для повышения демпфирукнцих свойств в пазу, сопряженном с упругим элементом, выполнена выемка 13, образующая в исходном положении свобод-, ное пространство между поверхностями паза и упругого элемента.

Работа головки для вихревого нарезания резьбы заключается в следующем.Перед ее началом проводят настройку головки, для чего ось оправки 3 располагают эксцентрично относительно оси обрабатываемсй детали

14 и поворачивают на угол подъема профиля резьбы . Величина эксцентриситета зависит от глубины профиля резьбы и, как правило, равна ее половине.

Обычно для резьб больших шагов (модулей) используют несколько резцов, которые смещают соответственно по глубине профиля и по шагу.

При включении двигателя вращение передается ремнями 1 на шкив 2 и оправку 3. Одновременно с этим корпус 4 вместе с суппортом токарного станка перемещается в продольном направлении с заданной подачей. Такое расположение головки за один ее оборот приводит к контакту инструмента с обрабатываемой деталью на определенном участке и одним резцом на детали 14 прорезается серповидная канавка. Так как скорость вращения головки в сотни раз больше, чем скорость вращения детали, то, следовательно, при наличии указанных движений (вращательных и поступательного) за один оборот детали один резец прорезает один виток нарезаемой резьбы, являющийся совокупностью множества серповидных канавок. В результате этого резцы периодически контактируют множество раз с деталью 14, и такая быстротечность процесса приводит к возникновению значительных ударных нагрузок, вибраций и снижению стойкости инструмента и в качестве обраратываемой поверхности.

Щскольку в предлагаемой конструкции передача окружного усилия резания в момент врезания инструмента

/, осуществляется посредством относительного кругового смещения серег 7 по отношению к полой оправке 3, что приводит к сжатию упругого элемента 11,то следовательно, процесс врезания происходит плавно, и кинема тическая энергия удара переходит в потенциальную энергию сжатия упругого элемента.

В связи с тем, что площадь поперечного сечения срезаемого слоя

10 металла переменная, то демпфирование имеет место не только в период врезания, но и в установившемся процессе резания. После выхода резца из контакта с обрабатываемой деталью

15 сдеформированный до этого элемент

11 переходит в свое первоначальное состояние, возвращая серьгу в ее исходное положение. При подходе того же резца к контакту с деталью

2О (или следующего)вышеописанный процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Головка для вихревого нарезания резьбы, содержащая корпус, установленную в корпусе с возможностью вращения от привода полую оправку и режущие элементы, о т л и ч а о щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности, на торце полой оправки по окружности закреп35 лены пальцы, а головка снабжена серьгами, на которых установлены режущие элементы и по окружности которых выполнены прерывистые сквозные пазы, сопряженные с пальцами, и установленным на пальцах

40 кольцом, предназначенным для фиксации серег в осевом направлении, причем серьги установлены с возможностью смещения относительно пальцев в направлении, противополож45 ном направлению рабочего вращения оправки, а в одном из пазов каждой серьги закреплен упругий элемент с промежуточным сухариком, контактирующим с пальцем..

2. Головка по п.1, о т л и ч а юiq а я с я тем, что, с целью повышения демпфирующих свойств, на поверхности паза, в котором закреплен упругий элемент, выполнена выемка.

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Мельников Н.Ф. и др. Технология машиностроения. М., "Машиностроение", 1965, с.115, фиг.81.

841823

Фиг. 1

Уиг. 2

ВНИИПИ За

Тираж 1148 945/11

noZirIHcHoe

Филиал ППП П г.Ужго оро

Патент" о д,ул.Проект

Ф ная,4