Механизм фиксации поворотноделительного стола

 

ОП ИСАНИЕ изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

««841915 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 06. 09. 79 (21) 2814870/25-08 с присоелинением заявки K (23)приорнтет,— (51) М. Кл.

В 23 Q 17/02

Государственный комитет

СССР (53) УД K62SS9.. 8 (088. 83 до делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 01 . 07. 81 (72) Авторы изобретения

Л. Г. Войханский и Ч. Я. Лев (7! ) Заявитель (54 ) МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОГО

СТОЛА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в узлах фиксации столов агрегатных многопозиционных станков.

Известен механизм фиксации поворотно-делительного стола, содержащий прямолинейные и скошенные фиксаторы, перемещаемые от общего рычага и расположенные в гнездах, и фиксируемые элементы (1J.

> 10

Недостатками данного механизма фиксации являются невысокие жесткость и точность фиксации. Цель изобретения — повьппение жесткости и точности фиксации.

Поставленная цель достигается тем, что каждый фиксируемый элемент снабжен двумя сухарями и.выполнен в виде пальца, при этом сухари расположены по обе стороны относительно оси пальца и установлены с возможностью перемещения в направлении фиксаторов, а каждое гнездо фиксаторов выполнено в виде ,обоймы и базовой направляющей, причем фиксаторы выполнены призматическими и установлены в обойме с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего их перемещения.

Кроме того, с целью обеспечения возможности угла поворота планшайбы пальцы выполнены из посадочной конической и цилиндрической частей, причем ось цилиндрической части эксцентрична оси конической.

На фиг. 1 представлен механизм фиксации, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Механизм фиксации включает в себя призматические прямой 1 и скошенный 2 фиксаторы, перемещаемые рычагом 3,причем фиксаторы и рычаг постоянно поджаты п1)ужинами 4, 5 и 6. Фиксаторы находятся в обойме 7, а на время фиксации заходят в базовую направляющую 8, закрепленную на корпусе 9 стола, как и обойма 7. Фиксаторы и 2 установлены в обойме 7 с некоторыми боковыми зазорами а, позволяющими им

8419 получать незначительное поперечное перемещение в момент фиксации, самоустанавливаясь по базовой направляющей 8, причем в этот момент фиксации прямой фиксатор 1 соприкасается с

5 плоскостью 10 направляющей 8, а скошенный фиксатор 2 своим скосом — с плоскостью 11 направляющей 8. Для возможности воздействия на фиксатор 2 рычагом 3 при остановленном фиксаторе 1 в конце процесса фиксации между рычагом 3 и фиксатором 1 имеется увеличенный зазор б.

Для фиксации планшайбы 12, смонтированной на центральном валу 13, пред-,!5 назначены пальцы !4, установленные в / планшайбе 12 своими эксцентричными конусными шейками 15. Число пальцев 14 равнО числу позиций планшайбы. Угол между пальцами 14 на планшайбе !2, а следовательно, и угол поворота планшайбы может корректироваться поворотом шеек 15 с помощью квадрата 16 с последующей затяжкой гайками 17. На пальцах 14 установлены плавающие вокруг осей пальцев разрезные сухари 18, предохраняемые от спадания с пальцев пружинами 19 и грубо ориентированные по углу штифтами 20. Пальцы 14 с сухарями 18 могут свободно проходить через дугообразное освобождение 21 направляющей 8, имеющее центр кривизны на оси вала 13, в тот период, когда фиксаторы 1 и 2 находятся в крайнем правом положении. Находясь в край— нем левом положении, фиксаторы 1 и 2 могут иметь по две опоры каждый при их соприкосновении с направляющей 8 по плоскостям !0 и 11, разделенным освобождением 21 на две части.

Для управления процессами фиксации и расфиксации планшайбыслужит кулак 22 распределительного вала станка и ролик 23, установленный на оси 24 в рычаге 3, который имеет возможность поворота относительно оси 25.

Механизм работает следующим образом.

После поворота планшайбы 12 вокруг оси центрального вала 13 на заданный

50 угол (от механизма поворота) кулак 22 через ролик 23 и ось 24 дает команду .на рычаг 3, который под действием пружины 6 поворачивается против часовой стрелки вокруг оси 25 на некоторый угол, перемещая прямой 1 и скошенный 2 фиксаторы в направляющей 8 и обойме 7 по направлению к центру планшайбы 12 справа налево) . Иомент окончания по15 4 ворота планшайбы 12 соответствует перемещению очередного пальца 14 в положение между прямым 1 и скошенным 2 фиксаторами. Поэтому в процессе своего перемещения из крайнего правого положения влево фиксаторы 1 и 2 благодаря зазорам а и заходным фаскам ловят очередной палец по сухарю 18. Пружины 4 и 5 поджимают фиксаторы 1 и 2 к рычагу 3. Фиксаторы 1 и 2 благодаря зазорам а и скосу фиксатора ? в про1 цессе своего перемещения имеют некоторый зазор в направляющей 8 вдоль плоскостей 10 и Il.

Планшайба 12 в момент окончания поворота вследствие инерции несколько перебегает то положение, в котором она должна остановиться после окончательной фиксации. Поэтому с пальцем 14 и сухарем 18 планшайбы 12 вначале встречается скошенный фиксатор 2, при этом между прямым фиксатором 1, сухарем 18 и плоскостью 10 имеются зазоры. При дальнейшем продольном перемещении фиксаторов фик1 1 сатор 2, скользя своим скосом по плоскости 11 направляющей 8, поворачивает через сухарь 18 и палец 14 планшайбу в обратном направпении до соприкосновения (за счет поперечного смещения фиксаторов 1 и 2) сухаря 18 с фикса- тором 1 и последнего с направляющей 8 по плоскости 10. После этого прямой фиксатор 1 за счет трения по плоскости 10 прекращает продольное перемещение, а скошенный фиксатор 2 под действием пружины 6 и рычага 3 продолжа1 ет двигаться вдоль и одновременно поперек, благодаря зазорам а и б, выбирая в качестве клина зазоры в системе и осуществляя замыкание системы в направляющей 8, с натягом по плоскостям 10 и 11 и поверхностям суха.— ря 18 и пальца 14. При этом фиксирующие части фиксаторов 1 и 2, сжимаю, щие сухарь !8 и палец 14, оказываются лежащими каждая на двух .опорах, образованных направляющей 8 .

При расфиксации рычаг 3 под действием кулака 22 начинает сначала выводить скошенный фиксатор 2 из направляющей 8, расклинивая и размыкая систему фиксации по плоскости ll и снимая натяг в сопряжении фиксаторов.

Как только зазор 5 в пазу фиксатора 1 выбран, рычаг 3 начинает выводить оба фиксатора одновременно, перемещая их в крайнее правое положе, после че5 84191 го начинается очередной поворот планшайбы 12 и следующий палец 14 проходит по освобождению 21 направляющей 8 для фиксации.

Формула изобретения

Механизм фиксации поворотно-делительного стола, содержащий прямолиней- 1g ные и скошенные фиксаторы, перемещаемые от общего рычага и расположенные в гнездах, и фиксируемые элементы, размещенные на планшайбе, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це- jS лью повышения жесткости и точности фиксации, каждый фиксируемый элемент

5,6 снабжен двумя сухарями и выполнен в виде пальца, при этом сухари расположены по обе стороны относительно оси пальца и установлены с возможностью перемещения в направлении фиксаторов, а каждое гнездо фиксаторов выполнено в виде обоймы и базовой направляющей, причем фиксаторы выполнены призматическими и установлены в обойме с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего их перемещения.

Источники информации, -принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 338312, кл. В 23 С l/14, 1970.

Риг, z

Составитель 3. Комаров

Редактор В. Петраш, Техред А. Бабинец, Корректор Е. Рошко

Заказ 4951/15 Тгрва 770

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписнбе

Филиал ППП "Патент"„ ", Уха"ород, ул. Проектная, 4

Механизм фиксации поворотноделительного стола Механизм фиксации поворотноделительного стола Механизм фиксации поворотноделительного стола Механизм фиксации поворотноделительного стола Механизм фиксации поворотноделительного стола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях
Наверх