Установка для изготовлениястроительных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180479 (21) 2755340/29-33 с присоединением заявки М тоеударстеенныЙ кемнтет (23) Приоритет оо делзи изобретений и открытнй

Опубликовано 300681. Бюллетень .%24

Дата опубликования описания 30068 I (72) Авторы изобретения

А.И. Биргер, И.С. Самсонов, А.И. Фискин, В.Ф. Гаркуша, Ю.Н. Костылев, Ю.С. Цветков, А.А. Савушкин, M.Ñ.Øóìèëoâà, Н.Н. Земцов, Ю.В. Емельянов, Е.Е. Косилов, Ю.К.Жданов и В.М. Соковнин (7I) Заявитель

Специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Прокатдеталь" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к установкам для изготовления методом вибропроката строительных изделий, в частности сборных армированных покрытий из асфальтобетонных масс.

Известна установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей, содержащая бесконечную формующую ленту и установленное над ней технологическое оборудование для изготов10 ления арматурного каркаса, устройство для распределения формуемой массы, ,плотняющий узел и отрезное устройство (! J .

Недостаток известной установки сот5 стоит в том, что она предназначена; для формования лишь сравнительно коротких железобетонных панелей и на ней невозможно формование иэделий из различных асфальтобетониых масс.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для изготовления строитель-. ных изделий, содержащая бесконечную формующую ленту с бортами и установленное над ней технологическое оборудование для изготовления арматурного каркаса, устройство для распределения формуемой массы, уплотняющий узел и отрезное устройство Г2).

Однако на такой установке невозможно формование изделий с выпусками арматурных концов, необходимых при монтажных работах для соединения их между собой в сплошное покрытие. Кроме того, нельзя обеспечить непрерывную намотку полотна, поскольку имеет" ся одно иамоточное устройство, при этом не полностью остывшие витки полотна при намотке могут слипнуться между собой.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готовых изделий путем обеспечения формования изделий из различных асфальтобетонных или подобных- смесей с выпусками концов арматурных стержней, а также

8419

15 непрерывности изготовления и намотки полотна.

Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления строительных изделий из асфальтобетонных масс, содержащая смонтированное на раме конвейера с бесконечной формующей лентой и составными бортами, между которыми фиксируются арматурная сетка, и установленное в технологической последовательности оборудование, предназначенное для изготовления арматурного каркаса, укладки формуемой массы, предварительного уплотнения и охлаждения ленты изделия, окончательного уплотнения и охлаждения изделия, для подачи и направления ленты изделия к бобине, намотки на нее и отрезки намотанного на бобину ленты иэделия, снабжена устройствами для нанесения антиадгезионного покрытия на поверхности формующей ленты конвейера и готового изделия перед намоткой его на,бобину сварки концов арматур1 ных сеток, регулирования величины натяжения арматурной сетки перед фиксацией ее на конвейере и регулирования натяжения намотки ленты готового изделия на бобину

При этом устройство для регулироЗО вания величины натяжения арматурной сетки выполнено в виде закрепленных на раме по бортам конвейера поворотных двуплечих рычагов, одни концы которых объединены штангой и взаимодействуют с арматурной сеткой, а другие— с концевыми выключателями привода конвейера.

Устройство для регулирования натяжения намотки ленты готового изделия на бобину выполнено в виде поворотной рамы с закрепленными на ней по дуге рольгангами для направления ленты изделия. на бобину и датчика привода поворота рамы и скорости вращения ба рабана, При этом направляющие выполне 4з ны вертикально-подвижными.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, на фиг. 2 — схема устройства для регулирования натяжения готового иэделия в -приемной секции на фиг. 3 — схема устройства точной ориентации и сварки, на фиг.4вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 3.

Установка представляет собой комплекс оборудования, связанный единым технологическим ритмом, обеспечивающим непрерывное изготовление и намот

74

4 ку асфальтобетонных изделий мери:.й длины. Установка содержит секцию 1 подачи арматуры с размоточно-правильным устройством 2 для подачи арматурной сетки, отрезными ножницами 3, обеспечивающими получение ровной кромки, и устройства 4, осуществляющего сварку концов арматурной сетки.

За секцией подачи арматуры установлено устройство 5 для регулирования величины натяжения арматурной сетки перед фиксацией ее на конвейере б.

Конвейер оборудован устройством 7 для нанесения антиадгезионного покрытия на поверхности формующей ленты конвейера.

Для обеспечения проектного положения арматурного каркаса в изделии в зоне распределения асфальтобетонной массы установлено стабилизирующее устройство 8. В этой же зоне смонтирован асфальтоукладчик 9 для приемки, равномерного распределения и укладки массы на ленте конвейера.

Для того, чтобы полотно быпо не сплошным, а имелись бы участки с открытой арматурой, по которой можно было бы производить резку изделия, а затем монтажные работы, асфальтоукладчик имеет сигнализирующее устройство (не показано), прерывающее подачу массы периодически в зависимости от длины изделия, заложенной в программе.

Вибрационное устройство 10 выполнено на базе двух аналогичных по своей конструкции виброплощадок, каждая из которых имеет свой автономный привод (не показан). Установка также включает камеру 11 предварительного охлаждения асфальтобетонной массы, которая снабжена вытяжными зонтами 12.

Для последующего уплотнения полученного полотна после камеры предварительного охлаждения смонтировано трамбуннцее устройство 13. Оно выполнено на базе. электротрамбовок 14, например, марки ИЗ-4502. Для окончательного уплотнения, заглаживания полученного полотна и калибровки его по высоте эа трамбующим устройством расположены калибрующие валки 15. Камеры 16 последующего охлаждения асфальтобетонного полотна смонтированы за калибрующими валками и.по конструкции аналогичны камерам 11. На раме

17 привода конвейера имеется устройство 18 для нанесения антиадгезионного покрытия на готовое полотно с

841974 целью предотвращения слипания витков полотна при намотке.

Секция 1 подачи арматуры снабжена устройством точной ориентации в виде нескольких шарнирно закрепленных по- 5 воротных ловителей 19, взаимодействующих с передним прутком перемещающейся по направляющим 20 арматурной сетки для ориентации ее над задним концом уже поступившей и соединению lO их посредством сварки.

Приемное устройство 21 имеет, по крайней мере два намоточных барабана

22 и 23, расположенных последовательно друг эа другом. 15

Установка работает следующим образом.

Арматурная сетка в рулоне устанавливается в размоточно-правильное устройство 2, конец сетки закрепляется. щ

После пуска правильного устройства происходит размотка рулона и правка сетки. По пути движения ее на ножницах 3 обрезаются неровные концы переднего и заднего концов арматурной сет- 25 ки и на сварочной машине 4 осуществляется сварка заднего конца арматурной сетки с передним концом вновь поступающей. Для этого оператор рукояткой через рычажную систему выдвигает над ЗО уровнем стола специальные направляющие 24, по которым, приподнимаясь, продвигается передний конец арматурной сетки . Поперечный пруток его попадает в прорези ловителей 19, после чего отключается привод правильного устройства 2, останавливая дальнейшее продвижение арматурной сетки.

Таким образом, передний конец поступающей арматурной сетки располагается над задним концом предыдущей и в этом положении осуществляется их сварка. После соединения концов арматурной сетки опускаются ловители 19 и направляющие 24 и включаются приводы (не показаны) исполнительных механизмов.

Согласование скорости подачи арматурной сетки со скоростью конвейера 6 осуществляется устройством 5, регули- зО рующим величину натяжения арматурной сетки за счет использования запаса длины ее в виде петли 25, расположенной между двумя опорными роликами, Устройство выполнено в виде закрепленных на раме по бортам конвейера поворотных двуплечих рычагов 26,,одни концы которых обьедииены штангой, взаимодействующей с арматурной сеткой, а другие — с концевыми выключа" телями привода конвейера. (не показаны).

При уменьшении скорости подачи арматурной сетки правильным устройством 2 происходит уменьшение петли

25 и рычаги 26, поворачиваясь, включают один из конечных выключателей, что приводит к увеличению скорости привода правильного устройства. Петля начинает увеличиваться до тех пор, пока не сработает второй конечный выключатель и восстановит скорость привода.

Поступаемый с секции подачи арматуры каркас захватывается за передний поперечный пруток, подается на конвейер и, опираясь на стабилизирующее устройство 8, закрепляется на пластинах конвейера. Затем устройством 7 на пластины конвейера наносится сухой порошок, предотвращая прилипание асфальтополимербетонной массы к пластинам конвейера. Асфальтоукладчик 9 подает и разномерно распределяет смесь по всей ширине конвейера одновременно уплотняя и выглаживая ее. Сигнал, прерывающий подачу массы асфальтоукладчиком, поступает с конвейера, где иа ленте установлены копиры (не показаны) с учетом конкретной длины изделия.

Вслед за асфальтоукладчиком вибрационным устройством 10 смесь уплотняе ся дополнительно, после чего изделие поступает в камеру 11, где производится

ere охлаждение путем орошения захоложенной водой верхней поверхности изделия и нижней поверхности пластин конвейера. Визуальное наблюдение за работой душирующих устройств в камерах 11 производится через люки 27.

После охлаждения готовое полотно уплотняется вторично с помощью трамбующего устройства 13. Далее изделие проходит под несколькими, например тремя, последовательно расположенными гладкими калибрующими валками 15, где под воздействием их веса изделие окончательно уплотняется, После окончательного выглаживания и калибровки по высоте полотно вновь охлаждается в камерах 16 до температуры 40 ш после выхода из камер с помощью устройства 18 посылается сверху сухим порошком для предотвращения слипания витков при намотке.

Готовое полотно перемещается по рольгангу 28, и во время движения осуществляется резка его по открытой ар»

8419?4

10 матуре на изделия требуемой длины (например 10-30 м) посредством летучих ножниц 29, скорость продольного перемещения которых в момент резки

:соответствует скорости ленты ллас- 5 тинчатого конвейера. Непосредственно за ножницами расположено приемное устройство 21. Передний конец полотна по роликовым направляющим 30 подается к приводному барабану 22 и самозаклинивается в нем, после чего включается привод вращения барабана.

После рубки полотна передние направляющие 31 поднимаются и движущееся полотно поступает на другой бара- 15 бан 23, а на первом барабане 22 в это время происходит домотка изделия, закрепление его конца и съем для отправки на склад готовой продукции, а вместо снятого барабана устанавливается новый.

Согласование скорости намотки готового полотна осуществляется посредством системы свободно вращающихся роликов 32, смонтированных на подвижном рычаге 33 рамы приемного устройства 21, снабженном конечными выключателями 34, следящими за стрелой про— гиба асфальтополимербетонного полотна.

Таким образом, наличие, по крайней мере, двух намоточных барабанов позволяет обеспечить непрерывность технологического цикла. Для удобства обслуживания установки в нескольких ее мес35 гах имеются переходные мостики 35.

Удаление отходов с конвейера производится посредством подвижного устройства 36, расположенного под технологической линией и перемещающегося

40 возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном направлении движения конвейера.

Высокая степень механизации и автоматизации технологического процесса на установке снижает эксплуатационные

45 затраты. Покрытия из асфальтополимер.бетонного материала пригодны к длительной эксплуатации в суровых климатических условиях и обладают высокой технико-экономической эффективностью, превосходя в этом отношении все другие типы откосов.

Формула изобретения

l. Установка для изготовления строительных изделий из асфальтобетонных масс, содержащая смонтированное на раме конвейера с бесконечной формующей лентой и составными бортами, между которыми фиксируются арматурная сетка, и установленное в технологической последовательности оборудование, предназначенное для изготовления арматурного каркаса, укладки формуемой массы, предварительного уплотнения и охлаждения ленты иэделия, окончательного уплотнения и охлаждения изделия, для подачи и направления ленты изделия к бобине, намотки на нее и отрезки намотанного на бобину ленты изделия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готовых изделий, она снабжена устройствами для нанесения антиадгезионного покрытия на поверхности формующей ленты конвейера и готового изделия перед намоткой его на бобину,. сварки концов арматурных сеток, регулирования величины натяжения арматурной сетки перед фиксацией ее на конвейере и регулирования натяжения намотки ленты го ового изделия на бобину.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для регулирования величины натяжения арматурной сетки выполнено в виде закрепленных на раме по бортам конвейера поворотных двуплечих рычагов, одни концы которых объединены штангой и взаимодействуют с арматурной сеткой, а другие — с концевыми выключателями привода конвейера.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройст во для регулирования натяжения намотки ленты готового изделия на бобину выполнено в виде поворотнои рамы с закрепленными на ней по дуге рольгангами для направления ленты изделия на бобину и датчика привода поворота рамы и скорости вращения барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 659384, кл. В 28 В 5/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2522698/29-33, кл. В 28 В 5/02, 1977.

841974

ВИЛ л

V Составитель Е. Кегелев

Редактор И. Михеева Техред,Ж.Кастелевич Корректор И. Пожо

Заказ 82!9

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4