Способ получения низковольтногокатодолюминофора

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<»i)842095 ®+» (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2417779 (21) 2800632/23-26 с присоединением заявки No (23) Приоритет

Опубликовано 300681.Бюллетень Н9 24

Дата опубликования описания 3006.81

Р1)М. Кл.

С 09 К 11/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобре-.еиий н открытий (53) УДК 621. 3 ° 032..35:661.847.12 (088.8) А.Ф.Ведехин, Т.Н.Епишева, В.Г.Василенко и В.A.Âîðîe»üåâ (72) Авторы изобретения

1

7 Ф

Ъ

» » (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОВОЛЬТНОГО

КАТОДОЛЮМИНОФОРА

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к способам получения низковольтного цинкокисного люминофора, который может быть испс»льзован в вакуумных индикаторах, работающих при низких ускоряющих напряжениях.

Известен способ получения люминофора на основе окиси цинка путем прокаливания в инертной атмосфере смеси окиси цинка с чистой серой в соотношении 100:1-10 11.

Известен также способ получения люминофора на.основе окиси цинка путем прокаливания окиси цинка.в вос- 15 становительной среде водорода, моноокиси или двуокиси углерода, содержащей небольшое количество двуокиси серы Г2 1 .

Недостатком этих способов является 20 низкая яркость свечения полученных люминофоров при возбуждении электронами малых энергий.

Известен способ повышения яркости цинкокисного люминофора Zn 0 ° Zn ny- 25 тем обработки его силиконовым мас лом (3J .

Недостаток такого способа заключается в том, что достигаемая яркость свечения люминофора при низко- 30 вольтном возбуждении недостаточна для вакуумных индикаторов.

Кроме того, известен способ получения низковольтного катодолюминофора на основе окиси цинка, заключающийся в том, что сначала прокаливают цинксодержащий .,металл (сульфид цинка) при 900 С в кварцевой кювете на воздухе в течение 3-5 ч, после чего продукт прокаливания смешивают с кремнием и термообрабатывают полученную смесь в две стадии, сначала при

200-300 С, а затем при 600-900 СЯ.

Недостаток данного способа - низкая яркость свечения полученного люминофора при возбуждении электронами низких энергий, что не позволяет применять его в индикаторах при анодном возбуждении ниже 20 В.

Цель изобретения — повышение яркости свечения ниэковольтного катодо- люминофора при низковольтной возбуждении.с напряжением Менее 100 в.

Поставленная цель достигается тем, что низковольтного катодолюминофор получают путем прокаливания цинксодержащего материала, представляющего собой смесь окиси цинка и сульфид цин ка или серы при весовом соотношении

100:1-10 при ограниченном доступе

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Редактор Н. Безродная Техред А.Ач Корректор В. Бутяга

Заказ 4980/24 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4 воздуха, двухкратной промывки прокаленного продукта дистиллированной водой до удаления частиц, находящихся во взвешенном состоянии в промывной воде после оседания основной массы порошка люминофора на каждой из стадий, последующего смешивания про цукта после промывки с кремнием и яермообработки полученной смеси в ,две стадии при 200-300 и 650-900 С соответственно.

Пример 1. Смесь окиси цинка с сульфидом .цинка в соотношении 100:1 (1500 r) насыпают в кварцевую кювету, равномерным слоем беэ уплотнения. Кю- вету закрывают крышкой и загружают в печь.,Смесь прокаливают в печи при 15

900 С в течение 4 ч, затем кювету выгружают из печи и охлаждают до температуры окружающей среды. Прокаленный люминофор очищают под ультрафиолетовым светом и многократно промы- Щ вают дистиллированной водой до удаления частиц, находящихся во взвешенном состоянии в воде после оседания основной массы окиси цинка.

Полученную люминесцирующую окись цинка (1500 г) помещают в емкость, заливают 4-6 л воды, содержимое емкости тщательно перемешивают, при этом после оседания основной массы частиц воду декантируют. Промывку повторяют два раза. Далее окись цинка З сушат, просеивают через капроновое сито 9 63 и смешивают ее с 0,05 вес.% кремния, смесь прокаливают на воздухе при 250 С, а затем при 800 С. Готовый люминофор промывают дистиллированной водой до удаления частиц, находящихся во взвешенном состоянии в воде после оседания основной массы люминофора. Полученный люминофор в макете индикатора при напряжении 40

20 В и анодном токе I mA имеет относительную яркость по сравнению с известным.

Пример 2. Люминофор готовят аналогично примеру 1, но при отновте- 45 нии окиси и сульфида цинка 100:10.

Прокаливание при эТом проводят при

950оC в течение 6 ч. Относительная яркость полученного люминофора 110%.

Пример 3. Люминофор готовят ® аналогично примеру 1, но смесь окиси цинка с сульфидом цинка прокаливают в отношении 100:3 при 900 С в течение 5 ч. Относительная яркость свечения предлагаемого люминофора по сравнению с известным составляет 131%.

Предлагаемый способ получения низковольтного люминофора обеспечивает повышение яркости последнего при возбуждении электронами низких энергий на 10-30% по сравнению с катодолюминофором, полученным по известному способу.

1. Способ получения низковольтного катодолюминофора, включающий прокаливание цинксодержащего материала, смешивание прокаленного продукта с кремнием и термообработку полученной смеси в 2 стадии при 200300 и 650-900 С соответственно, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения яркости свечения при низковольтном возбуждении с напряжением менее 100 В, прокаливанию подвергают окись цинка в смеси с сульфидом цинка или серой при ограниченном доступе воздуха, а прокаленный продукт перед смешиванием с кремнием подвергают 2-кратной промывке дистиллированной водой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что указанную промывку ведут до удаления частиц, находящихся во взвешенном состоянии в промывной воде после оседания основной массы порошка люминофора на каждой из стадий.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что oNHcb цинка в смеси с сульфидом цинка или серой, берут в весовом соотношении 100:1-10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. f.Electrochem,Soc 1962, v. 109, 9. б, р. 501-517.

2. Патент США М 2585461, кл. 23-148, опублик. 1952.

3. Патент ГДР Ф 49939,кл.21 g 13/25, опублик ° 1969.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2546810,кл.С 09 К 11/10, 1977.