Стенд для заполнения тепловыхтруб теплоносителем

 

(72) Авторы изобретения

В. В. Сенин А. Д. Шнырев, И. С. Десюкевич, Ф. Ф. Молодкин и M. А. Прохоров

Ордена Трудового Красного Знамени институт -..т@пло - . и массообмена им. -А. В. Лыкова (71) Заявитель (84) СТЕНД ДЛЯ ЗАПСЙНЕН ИЯ ТЕПЛСВЫХ

ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к устройствам для заполнения тепловых труб и мажет быть использовано в машиностроительной, радиотехнической, химической и других областях промышленности при изготовлении тепловых труб.

Известен стенд для заполнения тепловых труб теплоносителем, содержащий стеклянную дозирующую емкость одноразового использования в виде ампулы, поме- щенной в вакуумплотную камеру. При заполнении тепловых труб жидкостью ампулу необходимо развивать, а стекло собирать в специальный бункер с шибером затвором для сборки стекла $1).

IS

С пако для заполнения одной тепловой трубы необходимо изготавливать дозирующую стеклянную емкость одноразового использования, герметизировать и вакуумировать каждый раз рабочий объем, 20 следовательно заполнение тепловых труб рабочим теплом малопроизводительно и чребует значительных затрат.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности из известных . устройств для изготовления тепловой трубы является стенд для заполнения тепловых труб теплоносителем, содержащий

I вакуумную и заправочную магистрали, к которым подключены тепловые трубы, и устройство для пережима их концов 2 .

Существенными недостатками извест=ного стенда являются сложность и высокая стоимость оборудования для электронно-лучевой сварки, низкая производительность труда, связанная с герметизацией и разгерметизацией вакуумной камеры и ее откачкой, .а также разрыв в пространстве и во времени отдельных технологических операций заправки тепловой трубы и ее герметизации.

Бель изобретения - устранение выше указанных. недостатков и упрощение тех нологии заполнения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пережима выполнено в виде пар пережимных губок, снабжен842358 4 о

35 0

55 ных механизмом возвратно-поступательно-го перемещения, причем одна иэ пар губок снабжена нагревателем.

Кроме того, губки выполнены подвижными относительно вакуумной магистрали.

На чертеже схематично изображен описываемый стенд.

Стенд содержит подключенные к вакуумным и заправочным магистралям 1 и 2 тепловые трубы 3 при помощи трубопроводов 4, снабженных вентилями 5 и

6, и распределительных устройств 7.

Тепловые трубы 3 снабжены устройством для пережима их концов, выполненным в виде пары пережимных губок 8 и 9, снабженных атомными механизмами возвратнопоступательного перемещения, причем одна из пар губок 9 снабжена нагревателем 10. Губки 9 выполнены подвижными относительно вакуумной магистрали l, Вакуумная магистраль 1 содержит вакуумметр 11, а заправочная магистраль 2 снабжена манометром 12.

Стенд работает следующим образом.

Открытый конец заготовк и тепловой трубы 3 вводят в распределительное устройство 7 с вакуумплотным вводом. и герметизируют ее. Затем осуществляют вакуумирование внутренней полости заготовки тепловой трубы 3 до давления

10 - 10 мм рт. ст., открыв вентиль

5. Вакуум контролируют вакуумметром

11. После этого вентиль 5 запирают и через вентиль 6 подают рабочее тело в корпус тепловой трубы, контролируя давление манометром 12. После заправки вентиль 6 закрывают и осуществляют предварительную герметизацию тепловой трубы 3 с помощью пережимных губок

9 путем пластической деформации стенок заправочной части. Затем, не снимая усилия пережатия, снова вакуумируют заправочную часть тепловой трубы до давления не рыше 10 4мм рт. ст. Выполняют второй пережим отвакуумированной заправочной части с помощью пережимных губок 8 с нагревом от нагревателей 10.

Вместо нагревателей 10 можно использовать контактный нагрев пропусканием тока через губки 8, используя их в качестве электродов.

Выдерживая нагрев и давление на пережимных губках 8, осуществляют диффузионную сварку в вакууме и оконча-3 тельную герметизацию тепловой трубы.

После этого вентиль 5 закрывают и or водят устройство для пережима к следующей заготовке тепловой трубы, осуществляя последовательно заправку рабочим телом и герметизацию тепловых труб.

При этом рабочий инструмент и заготовки тепловых труб находятся в открытом пространстве, вне всяких вакуумных камер, что позволяет оператору легче заменять готовые трубы заготовками, делает доступным контроль хода технологического процесса. При этом возможен вариант устройства для изготовления тепловых труб без операции нарезания заготовок тецловых трубок. В этом случае движение инструмента осуществляется относительно продольной оси тепловой трубы.

Предлагаемое изобретение позволяет упростить технологическое оборудование и снизить его стоимость за счет исключения специальных дорогостоящих вакуумных камер, повысить производительность изготовления тепловых труб за счет позиционного совмещения во времени операций заполнения и герметизации партии тепловых труб при одновременном их вакуумировании, а также более просто осуществить технологический пооперационый контроль за качеством изготовления тепловых труб. формула изобретения

1. Стенд для зайолнення тепловых труб теплоносителем, содержащий вакуумную и заправочную магистрали, к которым подключены тепловые трубы, и устройство для пережима их концов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения технологии заполнения, устройство для пережима выполнено в виде пар пережимных губок, снабженных механизмом возвратно-поступательного перемещения, причем одна из пар губок снабжена нагревателем.

2.Стенд поп. 1, отличаюшийся тем, что губки выполнены подвижными относительно вакуумной магистрали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 425026, кл. F 25 В 45/00, 1973.

2. Шпильрайн Э. Э. Тепловые трубы.

М., "Наука", 1972, с. 84.

842358

Составитель В. Подносова

Редактор Е. Папп Техред A. Бабннец. Корректор M. Шароши

Заказ 5026/37 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам юобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Флллал ППП Патант", г. Ужгораь ул. Проектная, 4