На трубопроводе 11 последовательно установлены датчик 13 расхода жидкости, стабилизатор расхода 6 и нормально закрытый электрогидроклапан 14, а на трубопроводе
12 имеется нормально закрытый злектрогидроклапан 15. Крышки верхнего 6ачка 7 и сливной емкости 10 соединены через нор- зп мально закрытые злектропневмоклапаны 16 и 17 соответственно с дренажем. Давление газа после регулятора 3 контролируется манометром 18, а уровни жидкости в верхнем бачке 7 и промежуточном бачке 8 — с помощью сигнализаторов 19 и 20 уровня.
Обмотки управляющих электромагнитоь (фиг. 2) клапанов 15 и 17 соединены параллельно и подключены к источнику электрического тока через контакты 21 электромагнитного реле 22, которое включено в
4Î сеть через последовательно соединенные контакты 23 и 24 реле 25 -I 26 и выключатель
"7. Обмотки клапанов 14 и 16 соединены с источником тока через размикающие KQHтакты 28 реле 26, которое включено в сеть через кнопочный выключатель 29 и через последовательно соединенные замыкающие контакты 30 реле 26 и контакты 20 сигнализатора уровня. Электромагнитное реле 25 включено в сеть через контакты сигнализатора 19 уровня. Лампочки двух транспортеров «Установка готова» 31 и «Опыт окончен» 32 включены в сеть через контакты
33 и 34 реле 25 и 26 соответственно.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении жидкость находится в сливной емкости 10, и частично в промежуточном бачке 8, при этом контакты сигнализаторов 19 и 20 уровня разомкнуты, все реле обесточены и находятся в состоянии, показанном на фиг. 2. При включении где — время;
Що(. — скорость кости в
Так как
1=, 8 падения уровня жидрабочем участке 9. устройства выключателем 27 через контакты 23 и 24 включается реле 22, которое своими контактами 21 включает злектроклапаны 15 и 17. При этом сжатый газ от источника 4 через регулятор 3 к открытый электропневмоклапан:.7 подается в сливную емкость 4 и вытесняет из нее жидкость в промежуточный бачок 8, рабочий участок 9 в верхний бачок 7 через открытый электрогидроклапан 15, а бачок 7 дренируется закрытым злектропневмоклапаном 16. Когда жидкость достигнет уровня срабатывания сигнализатора 19 — егс контакты включают реле 25, реле 22 выключается, так как размыкаются контакты 23 и выключает злектрогидроклапан 15, перекрывающий трубопровод 12 и злектропневмоклапан i7, который;îåäèíÿåò сливную емкость с атмосферой. Контакты 33 реле 25 замыкаются и зажигается лампочка 31 транспоранта «Установка готова» (фиг. 1).
При нажатии на кнопочный выключатель
29 срабатывает реле. 26, включение которого блокируется через контакты 30, включенные в сеть последовательно с контактами сигнализатора уровня 20. Замыкающие контакты 28 реле 26 замыкаются и включают электроклапаны 14 и 16. Открытый электропневмоклапан 16 соединяет крышку бачка 7 с источником 4 сжатого газа через регулятор 3. Под действием сжатого газа жидкость вытекает в сливную емкость 10 через датчик 13 расхода жидкости, стабилизатор 6 расхода и открытый электрогидроклапан 14. В первый момент жидкость вытекает из верхнего бачка 7, который предназначен для исключения переходных режимов течения жидкости при опорожнении рабочего участка 9. Далее на установившемся режиме из рабочего участка 9, при этом давление в приемнике 5 давления будет падать, так как уменьшается высота столба жидкости h (фиг. 1), Р = Р„-1- Р g)I
Р -- давление в приемние 5 давления;
Р -давление газа в бачке i ;
3 -- плотность жидкости;
q. — ускорение своболного падения; (ъ — высота столба жидкости.
Датчик 13 расхода жидкости будет непосредственно измерять скорость уменьшения давления Р, т. е. градиент давления, который равен
842738
V — объем жидкости;
Q, — площадь поперечного сечения рабочего участка 9 где то
ЫЧ (4 сЬ 8 И где сИ g> — объемный расход жидкости.
Из отношений (2) и (4) следует, что
d+ М Ч, (5)
AT 8 с T или < с Ч (6)
В дс так как произведение, ) g = К для данной рабочей жидкости постоянно. Таким образом, градиент давления прямо пропорционален объемному расходу жидкости и обратно пропорционален площади поперечного сечения рабочего участка 9 и его можно изменять в широких пределах с помощью регулирования расхода стабилизатором 6 расхода или с помощью изменения площади поперечного сечения S рабочего участка 9, причем, вследствие того, что расход жидкости при данном положении стабилизатора 6 и фиксированном давлении Р1 постоянен, применение рабочих участков с изменяющимся поперечным сечением S дает возможность варьировать зависимостью изменения давления по времени и получать практически любые законы изменения давления, Например, для рабочих участков, представленных на фиг. 3 — 7, изменение давления будет соответствовать линиям 1 — 5, изображенным на фиг. 8. Когда жидкость достигает уровня срабатывания сигнализатора
20, его контакты размыкаются и выключают реле 26, которое своими контактами 28 выключает клапана 14 и 16. При этом электрогидроклапан 14 перекрывает трубопровод 11, а электропневмоклапан 16 дренирует верхний бачок 7. Контакты 24 реле 26 замыкаются и включается реле 22, которое обеспечивает повторное заполнение рабочего участка 8 жидкостью в ранее приведенном порядке. Контакты 34 реле 26 включают лампочку 32 и на пульте управления загорается траспорант «Опыт окончен». Про5 межуточный бачок 8 позволяет свести к минимуму влияние скорости истекающей жидкости и ее турбулентности на давление, подаваемое к приемнику давления 5, а также исключает прорыв газа в датчик 13 расхода.
Использование предлагаемого устройства позволяет производить испытания различных объектов и эксперименты с использованием переменного давления, скорость изменения которого регулируется в широких пределах и непосредственно измеряется датчиком, получать любой закон изменения давления по времени, а также обуславливать снижение расхода сжатого газа при испытаниях объектов с большим объемом, что повышает эффективность.
Формула изобретения
Программный задатчик давления жидкости, содержащий частично заполненный жидкостью сосуд, газовая полость которого соединена через регулятор давления с источником сжатого газа, а нижняя часть— с приемником давления и через стабилизатор расхода — со сбросом, отличающийся зо тем, что, с целью расширения области применения задатчика, сосуд в нем выполнен с переменным по высоте поперечным сечением.
Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе
1. «Вопросы ракетной техники», 1972, № 3, с. 46 — 47.
2. Авторское свидетельство СССР № 524038, кл. G 05 D 16 02, 1965.
3. Авторское свидетельство СССР
4 № 149929, кл. G 05 D 16/20, 1954 (прототип).
842738
Рог. 3 Риг. Ч Руг. 5 фиг.g Рог. у
Составитель Г. Сидоров
Редактор Ю. Середа Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко
Заказ 5098/57 Тираж 940 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
