Сырьевая смесь для изготовленияпеностекла

 

О П И С А Н И Е (ii)844597

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со)оа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2791963/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С ОЗС 1/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 666.1.022 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕНОСТЕКЛА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам пеностекла, в частности гранулированного, используемого в качестве наполнителя для теплоизоляционных материалов. 5

Известны пеностекла, синтезированные на основе горных пород и отходов производств с различными газообразующими веществами (1). Эти материалы имеют высокую себестоимость, обусловленную боль- >О шим теплопотреблением процесса плавления сырья.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для из- )5 готовления пеностекла, преимущественно гранулированного, включающая бой стекла и углеродистую порообразующую добавку (2). В качестве порообразующей добавки используют кокс. 20

К недостаткам этой смеси относятся высокие себестоимость и объемная масса получаемых изделий при синтезе пеностекла в окислительных условиях.

Цель изобретения — снижение объемной массы, расширение сырьевой базы и снижение себестоимости пеностекла.

Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве углеродистой порообразующей добавки шунгит при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Бой стекла 70 — 90

Шунгит 10 — 30.

Шунгитовые породы содержат шунгитовое вещество (особую форму углерода), выгорающее при высокотемпературной обработке и образующее поры в материале. Кроме того, породы содержат до 10% кварцевого песка, что позволяет заменить часть стеклобоя более дешевым сырьем.

Испытания полученных материалов проводили на гранулах, изготовленных следующим образом.

Стеклобой и отходы шунгита подвергали совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000 см /г; полученную смесь гранулировали в тарельчатом грануляторе с увлажнением; сырцовые гранулы сушили при 100 — 120 С; гранулы обжигали при 860 — 900 С; обожженные гранулы медленно охлаждали.

Пример 1. Готовили смесь, включающую 90% стеклобоя и 10% шунгита с содержанием шунгитового вещества 4 — 5%.

Получены гранулы с объемной массой

180 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 9,6 кгс/смз.

Формула изобретения

Составитель М. Шойтов

Редактор Г. Бельская

Корректоры: Е. Осипова и Е. Хмелева

Техред А. Камышникова

Заказ 1555, 18 Изд. Ма 448 Тираж 530 Подписи ое

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Готовили смесь из 80 стеклобоя и 20% шунгита, содержащего

3 — 4о/о углерода. Коэффициент вспучивания смеси 6,6. Полученные гранулы имеют прочность 8,8 кгс/см при объемной массе 5

160 кг/мз.

Пример 3. Готовили смесь из 70% стеклобоя и 30% шунгита, содержащего

2 — 3% углерода. Получены гранулы пеностекла с прочностью 10 кгс/смз при объем- 10 ной массе 180 кг/м .

Гранулы, изготавливаемые тем же способом из известной смеси на основе стеклобоя и кокса, имеют прочность 10—

18 кгс/см2 при объемной массе 220 — 15

350 кг/мз.

Как видно из примеров, использование предлагаемой смеси позволяет на 18 — 27% снизить объемную массу пеностекла при сохранении достаточно высокой прочности. 20

Главное же преимущество заключается в расширении сырьевой базы за счет использования шунгита, в том числе отходов от дробления шунгитовых пород. Замена части стеклобоя шунгитом позволяет снн- 25 зить себестоимость 1 м пеностекла йа

0,70 — 0,80 руб.

Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, преимущественно гранулированного, включающая бой стекла и углеродистую порообразующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, расширения сырьевой оазы и снижения себестоимости пеностекла, она содержит в качестве углеродистой порообразующей добавки шунгит при следующем соотношении компонентов, мас. %.

Бой стекла 70 — 90

Шунгит 10 — 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. Минск, «Наука и техника», 1972, с. 194 — 198.

2. Авторское свидетельство СССР № 550348, кл. С ОЗС 1/00, опублик. 1974 (прототип).