Способ определения степени деформационногоупрочнения металла

 

Союз Советсккк

Соцкалксткческнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()844983 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.08.79 (21) 2813043/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

G 01 В 5/30

Гввудеретвенные квмнтет

Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.81 (53) УДК 531.781..2 (088.8). пв делам изобретение и вткрытий (72) Авторы изобретения

В. Я. Герасимов и В. И..Мокринский

j3 Д

Т ;

Курганский машиностроительный институт и Всесоюный научно-исследовательский институт метизной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения степени деформационного упрочнения металла.

Известен способ определения степени деформационного упрочнения металла, заключающийся в том, что исследуемый образец подвергают деформационному упрочнению, испытывают на прочность при растяжении и определяют зависимость истинного напряжения от истинной деформации, получают такую же зависимость для отожженного образца, по которым строят графики эквивалентной деформации и определяют степень деформационного упрочнения металла (1)., Недостатками данного способа являют. ся необходимость испытания большого числа образцов и в случае исследования больших объемов металла — разрывных машин на большие нагрузки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ определения степени деформационного упрочнения металла, заключающийся в том, что цилиндрический образец из исследуемого металла подвергают деформационному упрочнению, разрезают в мередиональном направлении, и определяют его характеристики, по которой судят о степени деформационного упрочнения металла (2) .

Недостатками данного спосаба являются сравнительно низкая точность измерений, связанная с нарушением структуры образца при его разрезке, и сравнительно высокая длительность процесса определения степени деформационного упрочнения металла, связанная с большим количеством проводимых определений.

Целью изобретения является повышение точности и сокращение времени его осуществления.

Цель достигается тем, что один из торцов образца подвергают травлению, измеряют толщину стравленного слоя в направлении образующей цилиндра, определяют градуировочную зависимость толщины стравленного слоя от твердости, вновь производят травление и измерение толщины страв20 ленного слоя в том же направлении, и значение толщины принимают за характеристику степени деформационного упрочнения металла.

844983.

На фиг. 1 показана схема, иллюстрирующая осуществление способа определения степени деформационного упрочнения металла; на фиг. 2 — градуировочная зависимость толщины стравленного слоя от твердости металла. 5

Цилиндрический образец 1 помещают на плите 2, установленной с возможностью поступательного перемещения на основании 3. На кронштейне 4, размещенном на основании 3, закреплен индикатор 5 часового типа, шток которого контактирует со стравливаемой поверхностью 6 образца l.

Способ определения степени деформационного упрочнения металла осуществляется следующим образом. Сначала снимают градуировочную зависимость глубины страв 1 ленного (в растворе кислоты) от твердости.

Цилиндрический образец 1 подвергают деформационному упрочнению, например, калибровки в жесткой конической матрице, после чего определяют его твердость. Затем боковую поверхность и один из торцов 20 образца 1 заливают парафином, и подвергают травлению в растворе кислоты, Образец 1 после удаления парафина помещают на плиту 2; при возвратно-поступательном движении 3 регистрируются показания индикатора 5, которые затем для определения средней толщины стравленного слоя в направлении образующей цилиндра усредняются. При повторении несколько раз указанной процедуры получают набор значений толщины стравленного слоя и значе- зо ний твердости, по которым строят. градуировочную зависимость (фиг. 2) . При исследовании другого образца или при дальнейшем деформировании образца, для которого получена градуировочная зависимость, сдеформированный образец, т. е. образец, для которого достигнута определенная степень деформационного упрочнения, подвергают травлению, Затем измеряют толщину стравленного слоя, и по ее величине с помощью полученной градуиро.вочной зависимости судят о степени деформационного упрочнения.

Применение изобретения позволяет повысить точность измерений за счет исключения нарушений структуры металла при разрезке образца для определения твердости, и сократить время измерений за счет исключения большого числа длительных определений твердости.

Формула изобретения

Способ определения степени деформационного упрочнения металла, заключающийся в том, что цилиндрический образец из исследуемого металла подвергают деформационному упрочнению, и определяют его характеристики, по которым судят о степени деформационного упрочнения металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа и сокращения времени его осуществления, один из торцов образца подвергают травлению, измеряют толщину стравленного слоя в направлении образующей цилиндра определяют градуировочную зависимость толщины стравленного слоя от твердости, и вновь производят травление и измерение толщины стравленного слоя в том же направлении, и значение толщины принимают за характеристику степени деформационного упрочнения металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кэддел, Аткинс. «Оптимальные углы валок и максимально допустимые степени деформации при волочении прутков». — Труды Американского общества инженеров-механиков, М., «Мир», 1969, № 3, с. 132 — 138.

2. Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М., «Машиностроение», 1971, с. 47 — 49 (прототип) .

844983 ьи ром

0, /2

0,/ оог ио

Составитель С. Сурков

Редактор Н. Тимошина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 4309/9 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4