Способ управления процессом обога-щения угля

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совмтскик

Соцналнстическик

Республик „8458 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 3 I .07. 79 (2() 2804938/22-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07 8)е Бюллетень JO 26

Дата опубликования описания I7.07.81 (5l)M. Кл.

РО бЬоудирствеииый комитет

СССР ао делам изеоретвиий и открытий

В 03 В I (53) УДК622. (088.8) б5

Н.Ф. Симонов, И.И. Левченко, К.П. Власов, Л

В.Н. Фатеев и И.Г. Абраменко (72) Авторы изобретения. x44@eyjg, т 10 ации %Я

ТЕ кокай®р

Конструкторское бюро Гипрококса по автома и механизации производственных процессов н их

I (7) ) Заявители предприятиях и Харьковский ордена Ленина политех институт им. В.И.Ленина (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ

Ф=Ф ag-Ь(к-к,)

Изобретение относится к обогащению угля методом отсадки и может найти .применение на обогатительных фабриках .угольной, коксохимической и смежных отраслей промышленности.

Технологическая эффективность проS цессов обогащения угля характеризуется качественно-количественными показателями конечных продуктов обогащения и может быть повышена эа счет

1о управления процессами обогащения.

Характеристики поступающего на переработку рядового угля изменяются случайным образом в широких диапазонах, поэтому максимальная эффективность

15 функционирования отсадочной машины, определяемая как максимум выхода породы и концентрата заданного качества, обеспечивается применением систем оптимального управления.

Известен способ оптимального управления процессом отсадки угля, в котором минимапьное время переходного процесса при стабильном качестве продуктов обогащения обеспечивается равлением скоростью разгрузчиков т давлением сжатого воздуха и расход подренетной воды (! ).

Недостатком данного способа я ется то, что он не обеспечивает ма мального выхода продуктов отсадки данного качества.

Известен также способ управлени процессом обогащения угля в трехпр дуктовой отсадочной машине, заключ щийся в изменении качественных пок зателей концентрата и породы путем регулирования давления сжатого воэ ха. Управление породным и промпрод товым отделениями отсадочной маши по данному способу пронэводится не висимо. Максимальный выход породы и концентрата заданного качества п лучают, обеспечивая для каидого отделения отсадочной машины максималь ное значение функции цели

84585 где фо — постоянная составляющая функции цели

Я вЂ” производительность отделения по конечному продукту.

К,КГ теку ее и заданное значения 5 показания качества конечного продукта;

9,3 — весовые коэффициенты, определяемые из технико-экономических соображений. 10

Достигается это изменением заданного значения в системе стабилизации высоты уплотненного слоя постели и стабилизацией показателей процесса разделения изменением давления сжа- 15 того воздуха в воздухосборнике маши-, ны 12 ).

Однако данный способ управления не позволяет получить оптимальные динамические показатели качества про- 20 цесса регулирования, что приводит к снижению эффективности процесса отсадки. Это обусловлено тем, что изменение н процессе оптимизации задания в .системе стабилизации высоты уплот- 25 пенного слоя постели породного отделения может приводить к увеличению количества породы, переходящей в промиролуктовое отделение. Тем самым воздаются дополнительные возмущения, в 50 результате которых функция цели пром-. продуктового отделения на время определения новых экстремальных значений в системе стабилизации высоты уплотненного слоя иостепи промпродуктового 35 отделения отклоняется от своего экстремального значения,что ведет к уменьшению выхода концентрата заданного качества.

Цель изобретения — повышение ди- 40 иамических показателей управления процессом отсадки.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют величину выхода промпродукта и поддерживают ее минимальной путем регулирования давления сжатого воздуха.

На фиг.1 представлены кривые обогатимости; на фиг.2 — блок-схема

50 устройства, реализующего способ.

Продукты получены в результате обогащения рядового угля в отсадочной машине, оснащенной системами автома" тического управления, обеспечивающими заданное качество концентрата и породы регулированием соответствующей высоты уплотненного слоя постели в породном и промпродуктовом

l 4 отделениях. В силу вероятностного характера процесса отсадки при промышленном обогащении существует ошибка разделения, в результате которой наблюдается засорение конечных продуктов посторонними фракциями.

На Лиг.l обозначено O — основная кривая обогатимости рядового угля; д, 4 и 2 — соответствующие кривые концентрата, промпродукта и породы.

Площадь, заключенная между кривыми а., о и прямой {, характеризует увеличение количества зольных единиц получаемого при промьппленном обогащении концентрата по сравнению с теоретическим разделением. Аналогично площадь между кривыми а., %. и прямой Ю характеризует уменьшение количества зольных единиц в породе, т.е. обе эти площади определяются величиной ошибки разделения. Следо1 вательно, выход концентрата Щ и выход породы „, качество которых стабилизируется автоматически, определяются требованиями к качеству и величиной ошибки разделения. Этими же параметрами определяется и количество породи, переходящей в промпродуктовое отделение отсадочной машины. При уменьшении ошибки разделения уменьшаются обе указанные площади и для обеспечения заданного качества концентрата и породы выход обоих конечных продуктов должен быть увеличен. Это достигается уменьшением высоты уплотненного слоя постели в породном отделении и увеличением его в промпродуктовом. При этом уменьшаются количество породы, переходящей в промпродуктовое отделение, и выход промпродукта. Таким образом, при наличии систем стабилизации качества концентрата и породы выход промпродукта характеризует величину ошибки разделения, ькнимуму которой соответствует минимальный выход химпродукта.

Экспериментально установлено, что наиболее. существенное влияние на выход промпродукта оказывает давление воздуха в воздухосборнике отсадочной машины. Поэтому, регулируя его по критерию минимального выхода промпродукта, можно получить максимальный выход концентрата и породы заданноro качества, не увеличивая в процессе регулирования количества породы, переходящей из породного

84585I нносанная ан он5мм. мин, 10 . этооН э ик

Формула изобретения гаочта оro

2. Лекциер Л.P. Автоматическо управление процессами отсадки угл

М., "Недра", 1978, с.l. отделения в промпродуктовое, т.е. не внося в работу промпродуктового отделения дополнительных возмущений.

На фиг.2 звеньями 1 и 2 обозначены породное и промпродуктовое отделения отсадочной машины. С помощью датчиков 3 и 4 измеряются текущая засоренность породы легкими фракциями и зольность концентрата А >, с которые сравниваются с заданными 1о значениями ф„, Д„ - Пропорционапьll М

И но величинам рассогласования b > и и А„с помощью систем регулирования с

5 и 6 в породном и промпродуктовом отделениях изменяется высота уплот- 15 ненцого слоя постели таким образом, h чтобы Ь )" и А „ стремились к нулю. п

Выход промпродукта измеряется с помощью датчика 7 и подается на вход оптимизатора 8. К выходу оптимизатора о подключен регулирующий орган 9, изменяющий давление в воэдухосборнике отсадочной машины. Оптимизатор 8 по заданному алгоритму изменяет положение регулирующего органа 9 таким об- 25 разом, чтобы выход промпродукта Ящ, стремился к минимуму. При этом текуИ щие значения засоренности породы Щ, и зольности концентрата Д уменьшаС ются и для обеспечения их заданных зо значений ®,", A системы 5 и 6 соответственно уменьшают и увеличивают высоту уплотненного слоя постели в породном Н„ и промпродуктовом

Н„д отделениях. Это, в свою очередь, 55 увеличивает выход породы и концентрата и уменьшает количество породы, переходящей в проипродуктовое отделение. Поэтому регулирование давления

Р не создает дополнительных воэмущенийй) для промпродуктового отделения и эффективность процесса отсадки повышается. При давлении Р, соответствующем минимальному выходу промпродукта дя, получен максимальный выход концентра- 45 та и породы заданного качества.

В качестве датчика зольности конаG центрата А„ применен анализатор

РАМ-IM, в качестве датчика засор ти породы аппаратура КП, разрабо институтом "УкрНИИуглеобогащение

Принцип действия аппаратуры осио на автоматическом проведении фра ного анализа пробы породы обьемо

3000 см, с крупностью зерен до

Время одного измерения не более погрешность измерения — не более

Выход промпродукта пропорционале скорости вращения разгрузчика, и му для его измерения испольэуетс техогенератор ТГ-30. Элементы 5 и представляют собой регуляторы ти

РСБ-2. Оптимизатор 8 выполнен на гических элементах серии "Логика а регулирующий орган 9 - на. базе гидротолкателя ПТВ-IS.

Реализация .предлагаемого спос обеспечивает повышение эффективн процесса независимо от характерис поступающего на переработку рядов угля.

Способ управления процессом об щения угля в трехпродуктовой отс ной машине, заключающийся в измен качественных показателей концентр и породы путем регулирования давл ния сжатого воздуха, о т л и ч а шийся тем, что, с целью по ния динамических показателей упр ления процессом отсадки, дополнит но измеряют величину выхода пром дукта и поддерживают ее минимальн путем регулирования давления сжат воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при эксперти

l. Иваницкий В.Д. и др. Теория. оптимальных процессов. Киев, 1972 с.109-122.

84585 I

Флп

Составитель В. Персиц

Редактор Л. Тюрина Техред Н. Ковалева Корректор г, Пожо

Заказ 5266 2 Тираж 625 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4