Муфельная индукционная печь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()846090 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.79 (21) 2834262/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К.,.

В 22 D 27/04

Гасударстеенный комитет (53) УДК 621.746..584 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81

lip делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретен и я

E Б. Глотов, В. П. Калинин, Ю. А. Кондюков, В

Э. И. Алексеев, О. М. Проканов, В. С. Фролов и (71) Заявитель (54) МУФЕ,ЛЬНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к нагревательным устройствам, применяемым в металлургической и машиностроительной промышленности, в частности к устройствам предварительного нагрева перед заливкой керамических оболочковых форм.

Известно устройство для направленного затвердевания металла, содержащее вертикальную камеру нагрева с муфелем, индуктором, установленным .коаксиально наружной поверхности муфеля, и водоохлаждаемым металлическим поддоном, размещенным в нижнем торце камеры нагрева (1) .

Это устройство позволяет получать градиент температуры по высоте рабочего пространства печи, однако данная конструкция громоздка, так как включает две раздельные вакуумные камеры нагрева и камеру плавки металла. Вертикальное перемещение формы в существующих конструкциях уста/ новок, особенно вакуумных, исключается в силу незначительных габаритов плавильной печи. Данная установка ненадежна в работе, так как включает постоянное перемещение систем водоохлаждения и электропитания индуктора, а также промежуточный желоб, который вносит дополнительные загрязнения в расплав. Кроме того, процесс направленного затвердевания в данной конструкции длительный и связан с тем, что направленное за вердевание создается очень медленным перемещением камеры нагрева и за счет водоохлаждения поддона. Форма ставится в плавильную камеру в холодном состоянии и требуется время для того, чтобы ее нагреть до нужной температуры.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых отливок.

ip Указанная цель достигается тем, что в печи муфель выполнен с переменным по высоте сечением, увеличивающимся к нижнему торцу камеры нагрева, а индуктор установлен в верхней части муфеля и имеет высоту, равную 1/3 — 2/3 высоты муфеля.

1% Муфель печи выполнен конусным.

Конусность муфеля равна 1 — 3 .

Индуктор с высотой менее 1/8 высоты муфеля, установленный коаксиально его наружной поверхности, не дает предельной температуры в верхней части муфеля и соответственной формы и, следовательно, не дает температурного поля с направленным затвердеванием, что в свою очередь вызывает брак в отливках. Индуктор с высотой

846090

Составитель И. Столярова

Техред A. Бойкас Корректор С. Корниенко

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор M. Погориляк

Заказ 5329/17 более 2/3 высоты муфеля приводит к выравниванию темпсратур, которое исключает направленное затвердевание и, следовательно, высокое качество отливок.

На чертеже изображена печь, общий вид.

Печь содержит вертикальную камеру 1 нагрева с муфелем 2 и индуктором 3, установленным коаксиально наружной поверхности муфеля 2. В нижнем торце камеры

1 нагрева размещен водоохлаждаемый металлический поддон 4. Муфель 2 выполнен с переменным по высоте сечением, т.е. конусным. Угол конусности муфеля 1 — 2 . Индуктор 3 установлен в верхней части муфеля 2 и имеет высоту, равную 1/3 — 2/3 вь1соты муфеля 2.

Печь работает следующим образом.

Керамическая оболочковая форма 5 помещается на водоохлаждаемый поддон 4 камеры 1 нагрева, закрываемой теплоизолирующей крышкой 6. На индуктор 3 подается напряжение и происходит подогрев формы через муфель 2. Для уменьшения боковой теплоотдачи муфеля служит теплоизоляция

7, После создания заданной температуры перепада в форме происходит заливка ее металлом. Затем крышка 6 снимается, форма извлекается через верх и становится новая форма. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемой печи позволяет повысить качество отливок за счет создания градиента температур по высоте камеры, обеспечивающего направленное затвердевания. Кроме того, предлагае мая печь конструктивно проще известной.

Формула изобретекия

1. Муфельная индукционная печь преимущественно для направленного затверде1О вания металла, содержащая вертикальную камеру нагрева с муфелем, установленный коаксиально наружной поверхности муфеля индуктор и водоохлаждаемый металлический поддон, размещенный в нижнем торце камеры нагрева, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых отливок, муфель выполнен с переменным по высоте сечением, увеличивающимся к нижнему торцу камеры нагрева, а индуктор установлен в верхнем части муфеля и имеет высоту, равную 1/3 — 2/3 высоты му20 фе t1

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что муфель выполнен KQHvcHblM.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что конусность муфеля равна 1 — 3 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ы 520189, кл. В 22 D 27/04, 1974.

Муфельная индукционная печь Муфельная индукционная печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток с направленной и монокристаллической структурой, имеющих развитые бандажные и замковые полки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с направленной и монокристаллической структурой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток газотурбинных установок различного назначения

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению отливок направленной кристаллизацией в вакууме

Изобретение относится к литью с направленным затвердеванием, в частности, турбинных лопаток
Наверх