Способ получения неразъемного соеди-нения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С . ТЕЛЬСТВУ
Свез Севетскик
Социалистичеснии республик
«1>846215
{61) Дополнительное k авт. саид-ву (51)м. ê.
{22) Заявлено 09.04.79 {21) 2750620/25-27 с присоединением заявки Н9
В 23 Р 11/02
В 23 К 20/00
Государственный комитет
СССР но дедам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 658. 515. .621.774.5 (088.8) Опубликовано 15Я7.81. Бюллетень 89 26
Дата опубликования описания 15 ° 07. 81
{71) Заявители институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЬЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ . ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к механосборбчным работам, в частности к способам получения неразъемных соединенвй деталей, входящих одна в другую, методом пластических деформаций
Известен способ получения нераэъемного соединения деталей,входящих одна в другую, путем совмевтной радиальной раздачи деталей для создания контактного давления.$1) .
Однако данный способ не обеспечивает требуемой прочнссти соединения деталей, так как тонкостенные детали соединяются и требуют специальной 15 обработки.
Цель изобретения — повышение прочности соединения.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения неразь-20 емного соединения деталей, входящих одна в другую, путем совместной радиальной раздачи деталей для создания контактного давления, перед деформацией между деталями размещают промежуточные элементы, выполненные из пластичного материала.
На фиг. 1 изображено соединение при совместной деформации деталей .изнутри, т.е. со стороны полой внут- 30 ренней детали, общий вид, на фиг.2— то же, при совместной деформации деталей снаружи, .т.е. со стороны наружной детали.
Способ осуществляют следующим образом.
Соединяют две детали, входящие одна в другую с зазором. В зазор между деталью 1, например, пустотелым валом и охватывающей деталью 2, например втулкой, размещают промежуточные элементы, выполненные иэ пластичного материала 3, при прохождении втулки детали 1 деформирующих пуансонов 4 осуществляют совместную радиальную пластическую деформацию детали 1, детали 2 промежуточных элементов. При этом сменные деформирующие пуансоны 4 могут обеспечить эту деформацию, например, за несколько переходов, либо за один прием, Способ осуществляют при совместной радиальной деформации со стороны наружной охватывающей детали 2 деформирующим инструментом в виде матрицы 5.
Пример. По предлагаемому способу произведено соединение трубчатого вала со ступицей зубчатого колеса. Диаметр отверстия в ступице ведомого колеса дс, 85,5 ьы, на846215
Формула изобретения
Раж 2
Составитель И. Басова
Редактор Н. Минко. Техред Ж.Кастелевич Корректор М.
Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская „наб., д. 4/5
Эаказ 5331/19
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,4 чальный диаметр вала д 83,5 (труба
ГОСТ 83,5 х 10), в качестве промежуточных элементов, заключаемых между соединяемыми телами, используются отрезки проволоки ф 0,8 мм, эакладываеьаае в зазор перед деформацией, которые сами деформируются совместно с деталями. Деформация соединения роизводится на горизонтально-протяж-. ом станке 7А540, дорнующая протяжка имеет шесть конических дорнов, угол заборного конуса первого дорна 12 остальные 7о, их диаметры: 64,0, 66,5, "68,5> 71,5, 71,6. В результате проведенной деформации получено прочное соединение деталей.
Экономический эффект от внедрения данного способа соединения на серийных машинах Минживмаша составляет
100 тыс.руб. Данным способом можно соединять шпонки с валами.
Способ получения нераэъемного соединения деталей, входящих одна в другую, путем совместной радиальной раздачи деталей для создания контактного давления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, перед деформацией между деталями размещают промежуточные элементы, выполненные из пластичного материала., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 301251, кл. В 23 P 3/08,: 1967.
