Устройство для двусторонней чистовойи упрочняющей обработки листовыхдеталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик ((2) 846247

© (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

7 (22) Эвлвлвмо 231179 (2() 2843349/2)-88 (53)М. Кл. с присоединением заявки М вЂ”

В 24 В 39/00

ГоСударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150781. 6)оллетеиь 149 26

Дата опубликования описания 150 7.81 (53) УДК 821.923.

° 77(088. 8) (72) Автор изобретения

"".-"- 2- (()ДЭНЕ я 7

I (14! в С

A.Ë. Иеннер (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ЧИСТОВОЙ

И УПРОЧНЯЩЕЙ ОБР23БОТКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТ2)ЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для обкатки деталей тел вращения из листового материала, а также к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки металлов, валов и торцовых поверхностей.

Известно устройство для двусторонней чистовой и упрочнякщей обработки торцов деталей, в корпусе которого размещены две накатные. головки, несущие вращак)щиеся обоймы, и сепараторы с деформирующим элементом

Г11.

Недостатком таких устройств является их ограниченность и неуниверсальность при использовании для закатки оболочек.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при двусторонней обработке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено зубчатым валом, расположенным в корпусе с воэможностью контакта с зубьями, которые выполнены на обоймах, и разгрузочным устройством, размещенным в корпусе и связанным с обоймой, при этом одна из обойм закреплена неподвижно в осевом направлении. ( (Кроме того, гнезда сепаратора выполнены сферической формы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид у на фи г. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство представляет собой корпус 19 устанавливаемый в реэцо..(ержатель станка, к .боковым поверхностям которого крепятся щеки 2, в кото"

1О рых устанавливаются две консольные обкатные головки, Обкатная головка состоит иэ сепаратора 3, на консольной части которого устанавливается зубчатая кольцевая ббойма 4 с под15 шипниками 5 и 6, в сферических гнездах сепаратора устанавливаются деформирук)щие элементы 7 — шары. Установленные на консольной части сепаратора обойма и подшипники запираются

20 скобой 8. От проворота сепаратор фиксируется винтом 9, который входит

s паэ. Левая обкатная головка не имеет осевого перемещения. Правая, соединенная с поршнем 10 пневмоци25 линдра с помощью гайки 11, имеет осевое перемещение вдоль по втулке 12т на бурт которой установлена гильза

13 пневмоцилиндра, которая крепится винтами 14 совместно с крышкой 15 к

3Q(щеке 2. В крышке установлен манометр

846247

16. В проушинах щек 2 на подшипниках

17 устанавливается блокировочный зубчатый вал 18 со шкивом 19, удерживаем«й от осевого перемещения шайбой

20 и винтом 21. Для разгрузки изгибающего момента сепаратора 3, являющегося одновременно штоком поршня пневмоцилиндра, в щеке 2 устанавлиается разгрузочное устройство, сосящее из резьбовой втулки 22, трех шариков 23, винта 24.

Устройство работает следующим образомм.

Устройство устанавливается корпусом 1 на место резцодержателя токарного станка или специального станка.

Пластина или листоваС плоская заготовка 25 зажимается между торцом оправки 26, устанавливаемой в токарном йатроне 27, и торцом шайбы 28, установленной на сердечнике 29 центра.

Заготовка 25 одновременно зажимается между деформирующими элементами — шариками 7 и обкатными головками, одна из которых подвижна в осевом направлении. Подвижная головка в осевом направлении соединена с поршнем

10 пневмоцилиндра, которым создается усилие обкатки. Обойма 4 дополнительно подпирается тремя опорными шариками с помощью винта 24. После, этого включается шпиндель станка, вращающий заготовку 25, и подача продольная при закатке оболочек или поперечная при накатке пластин. По окон чании процесса закатки ослабляется винт 24 и отводится от закатанной детали правая обкатная головка. В момент рабочего процесса в устройстве в гнездах неподвижных сепараторов с разнымк угловыми скоростями вращаются деформирующие элементы — шарики

7, которые приводят во вращение сблокированные зубчатые обойьы 4. Блокировочный зубчатый вал 18 служит дополнительным принудительным приводом обойм 4 при закатке оболочек небольших поперечных сечений и значительных толщин стенок. Этим исключается возможность, обрыва данной части листовой заготовки 25, которая без дополнительного привода может обрывать ся вследствие того, что поперечное се чение не выдерживает того крутящего момента, который прикладывается для нормального ведения процесса закатки. Кроме того, зубчатый блокировоч-, «ый вал 18 при работе частично газ-. гружает консольные накатные головки от изгибающего момента.

При использовании устройства для обкатки валов деформирукщие элементы

7 сближаются до взаимного контакта

1 далее влкючаехся вращение шпинделя I и продольная подача станка.

При чистовой упрочняющей обработке тонкостенных пластин рычагом переключения числа оборотов шпиндель токарного станка устанавливается в нейтральное положение (при этом он легко проворачивается от руки), затем данным способом устанавливается и эажимается заготовка-пластина

25, далее включается принудительный

15 привод устройства через шкив 19, при этом деформирукщие элементы приводят во вращение пластину 25, подлежащую обкатке, после этого включается по-, перечная подача станка, при этом идет

;ф процесс чистовой обработки и упрочнейия торцов пластины 25.

Данное устройство позволяет обкатывать валы сразу двумя или четырьмя деформирующими элементами, производи

yg тельность и качество обработки при этом повышаются.

Формула и з обретения

1. Устройство для двусторонней

ЗО чистовой и упрочнякщей обработки лис- товых деталей, в корпусе которого размещены друг против друга накатные головки, несущие установленные с возможностью вращения обой«и, в сепараторах которых размещены деформи" рующие элементы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно

40 снабжено зубчатым валом, расположенным в корпусе с возможностью контакта с зубьями, которые выполнены на обоймах, и разгрузочным устройством, размещенным в корпусе и связанным с обоймой, при этом одна из обойм закреплена неподвижно в осевом направлении.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е еся тем,,что гнезда в се р параторе выполнены сферической фор«ы.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 630062 кл. В 24 В 39/04, 1976.