Ячеистобетонная смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

k. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пп846519 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300779 (21) 2804069/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (51)М. Кл.з

С 04 В 11/09

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150781.Бюллетень Н9 26 (53) УДК 666.942 (088. 8) Дата опубликования описания 150781 (72) Автор изобретения

A.Ê. Гармуте с (71) Заявитель

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к составу ячеистых бетонов на основе гипсового вяжущего и может быть применено в производстве строительных материалов для изготовления легких конструкций и теплоизоляционных изделий.

Известна ячеистобетоттная смесь, включающая гипсовое вяжущее, вспучивающие добавки, например серную кислоту с доломитом (1), Недостатком этой смеси является небольшая прочность, низкая водостойкость и необходимость особых мер предосторожности в связи с использованием концентрированной серной кислоты.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является ячеистобетонная смесь (2), включающая в качестве вспучивающей добавки монокальций фосфат при следующем соотношении компонентов, вес.Фг

Гипсовое: вяжущее 57-75

Мойокальций фосфат 1,0-2,5

Вода Остальное

Недостатком этой ячеистобетонной смеси является. большой расход гипсового вяжущего и небольшая водостойкость бетона.

Цель изобретЕния — повышение водостойкости бетона и уменьшение расхода вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь,включающая гипсовое вяжущее, монокальций фосфат и воду, дополнительно содержит отходы производства фторнс1О: того алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Гипсовое вяжущее 45,5-61

Монокальций фосфат 1-2

Отходы производства фтористого алюминия 5-13,6

Вода Остальное

Приготовление сырьевой смеси осуществляют по обычной методике, взвешиванием и совместным перемешива.нием компонентов — вначале в сухом, 20 затем в увлажненном состоянии. От; ходы производства фтористого алюминия представляют собой силикагель следующего химического состава,вес.Ъ:

Si0 68-87,5,у потери при прокаливании 19-28,7т фтористые соединения 2-9 (в пересчете на ASF>) т СаО 0,20,5; N O 0,1. Они обладают большой днсперсностью и не требуют помола.

Для составления сырьевых смесей

ЗО их применяют высушенными при 80 С

846519

99 пп

30 1200 52

32 5 760 32 .47,4 610 3

35,5 990 25

40 1120 94

38 769 55

39 743 46

39,9 750 38,5

45,2 667 12,5

20 953 16,8

32 772 36

1 70

2 66

0,40

1,5

0,55

0,35

3 26,3 26,3

4 43,7 20,8

5 50 10

6 50 10

7 47 12

8 45,5 13,6

9 38,4 15,4

0f40

0,45

0 60

0,60

0,57

0,43

0,38

10 76

11 61

0,56 и просеянными через сито 0063. Формовку изделий проводят литьем в металлические формы с размером ячеек, например 10х10х10 см. Предел прочности при сжатии образцов определяют после 28 сут выдерживания в состоянии атмосферной влажности. Объемную массу определяют на образцах, высушенных при 65 С до постоянной массы.

Пример 1. Для составления ,сырьевой смеси в качестве основных компонентов применяют гипс строительный и отходы производства фтористого алюминия, полученные из Кедайняйского химкомбината (Лит. ССР) химического состава, вес.В: Б1О 37,5 потери при прокаливаиии 10,96i АСГу

4,80у СаО 0,2. Компоненты сырьевой смеси используют при следующих соотношениях, вес.Ъ:

Гипс строительный 47

ОтходЫ производства фтористого алюминия 12

Монокальцийфосфат 2

Вода 39

Этот состав имеет следующие физико-механические показатели

Начало схватывания,мин 35

Конец схватывания, мин 55

Предел прочности образцов в возрасте 28 сут и состоянии атмосферной влажности 46 кг/см.

Состав исходных смесей, вес. %

Гипс Отходы Монокальций- Вода фосфат

Преимуществом изобретения является использование отходов производства фтористого алюминия,что обеспечивает сокращение расхода вяжур его и повышение качества бетона.

В связи с экономией гипеа со снижеОбъемная масса в высушенном до постоянного в3еса состоянии составляет 743 кг/м . Коэффициент размягчения 0,60.

Составы других исходных смесей и физико-механические характеристики гипсоячеистого бетона приведены в табл. 1. Как показывают полученные данные, введение в сырьевые смеси гипсоячеистого бетона отходов производства Абаз обеспечивает экономию гипса примерно на 20%. Наряду с этим, качество изделий повышается: повышается водостойкость (коэффициент размягчения достигается 0,60,, что !

5 приближается к водостойкости силикатных бетонов), обеспечивается высокая механическая прочность образцов на сжатие (до 55 кг/см ) при объемной массе, не превышающей зО 740-770 кг/м . Это видно по результатам смесей М 6 — 8 и 11 (табл.l).

Полученные данные показывают, что в исходные гипсоячеистые смеси целесообразно вводить от 5 до

13,6% отходов производства АГГ

Уменьшение количества этих отходов (смесь 9 10), а также увеличение (смесь Р 9 и 3) вызывает значительное падение механической прочности и водостойкости образЗО

Физико-механические характеристики

Объемная Прочность на Коэффициент масса, сжатие, кг/см размягчения кг/м нием объемной массы изделий снижается себестоимость изделий примерно на

40-50%. Качество изделий значительно повыаается за счет повышения водостойкости изделий, что вызывается введением в гипсовый бетон отходов

846519

Составитель Ф. Сорина

Редактор М. Хома Техред Т. Маточка Корректор О. Билак

Заказ 5370/33

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 на кремнеземистой основе. Использование упомянутых отходов расширяет сырьевую базу, определяя область применения отходам, которые до сих пор практически в мире нигде не применялись. Это в большой мере касается и вопроса охраны окружающей среды от загрязнения фторсодержащими химическими веществами и вносит большой вклад в дело обеспечения безотход-ного производства. В технологическом пооцессе изготовления сырьевой смеси использование отходов опасности для здоровья работающих не представляет, поскольку содержащиеся в них в твердом виде примеси фторидов, в основном алюминия и кальция, являют- 5 ся инертными, не испаряются, не улетучив аютс я.

Формула изобретения

Яченстобетонная смесь, включающая гипсовое вяжущее, монокальций- 20 росфат и воду, о т л н ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения водостойкости бетона н уменьшения . расхода вяжущего, она дополнительно содержит отходы производства фтористого алюминия при следующем соот> ношении компонентов, вес.3:

Гипсовое вяжущее 45,5-61

Монокальцийфвсфат 1-2

Отходы производства фтористого алюминия 5-13,6

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нагибин Г.В. и др. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М., 1973, с. 136 °

2. Авторское свидетельство СССР

9.5Â5135, кл. С 04 В 11/09, 1976.