Автоматическая линия для медненияформных цилиндров глубокой печати

 

АНИЕ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2803381 22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

С 25 D 17/02

Гооударствеинмв комитет

СССР

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.357 (088.8) ло делам изобретений и открытий асюсоуозв4у р. И. Токарчик и А. А. Островский ц у<>ууууу (72) Авторы изобретения трх зц, д

"Флий (7l ) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ

ФОРМНЫХ ЦИЛИНДРОВ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к электрохимической обработке изделий, в частности к оборудованию для электролитического нанесения медных покрытий на формные цилиндры глубокой печати.

Известна автоматизированная линия меднения формных цилиндров глубокой печати, содержащая, систему управления, автооператор и ряд установок, расположенных на ходу технологического процесса, в том числе — установку электрохимического обезжиривания с рабочей и. резервной ванна- 1О ми f1) .

Недостаток этой линии — тяжелые условия работы автооператора, вызываемые большим числом включений и отключений его при переносах обрабатываемого цилиндра из одной установки в другую. Это приво- 15 дит к снижению надежности работы автооператора. Кроме того, линия имеет большйе габариты.

Цель изобретения — повышение надежности работы и уменьшение габаритов лини,и.

Поставленная цель достигается тем, что установка для электрохимического обезжиривания снабжена валом с приводом, уста2 новленным на борту рабочей ванны с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения, трубками-оросителями, жестко связанными с валом и дополнительными емкостями для растворов кислот и раздел ител ьно го слоя.

Кроме того, установка снабжена клапанами и вентилями, связанными с системой управления.

На фиг. 1 показана схема автоматической линии меднения формных цилиндров глубокой печати; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Автоматическая линия для меднения формных цилиндров глубокой печати содержит систему управления, электрическая часть которой смонтирована в шкафу 1, автооператор 2 и ряд установок, расположенных по ходу технологического процесса, установку 3 для монтажа и демонтажа удлинителей, установку 4 электрохимического обезжиривания с рабочей и резервной ваннами 5 и 6 установку 7 электролитического меднения. Установка 4 электрохимического обезжи рива ния снабжена тремя горизонтальными перфорированными .трубками-оросителями 8, 9 и 10. Эти трубки посредством

846603 воров из емкости 17 и 18 в трубки-оросители 9 и 1О осуществляется давлением сжаа того воздуха из пневмосети цеха, а подача воды в трубку-ороситель 8 — давлением в водопроводе. Во время операций обезжиривания, промывки, декапирования, второй промывки и нанесения разделительного слоя цилиндр вращается вокруг своей оси. При подаче воды, кислоты и разделительного ь слоя трубки-оросители 8, 9 и 10 совершают я возвратно-поступательное перемещение

9 1О вдоль образующей цилиндра. Это способствует равномерному орошению поверхности и цилиндра указанными жидкостями. Автооператор 2 в течение всех указанных операций отключен. После окончания операции

15 нанесения разделительного слоя выключается вентиль 23, трубки-оросители 8, 9 и 10 отводятся до цилиндра 26, включается автооператор 2, который переносит цилиндр 26 с разделигельным слоем на его поверхности в установку 7, где осуществляется прас 20 цесс электролитического меднения формного в цилиндра, наращивание тиражной рубаш4 ки. При выгрузке цилиндра автооператором

2 из установки 4 включается клапан 19, в связи с чем смесь рабочих растворов кислоты, разделительного слоя и воды из рабочей ванны 5 полностью сливается в канализа25 цию, выключается клапан 19, включается насос 24, электролит по трубопроводу 25 поступает из резервной ванны 6 в рабочую

2 ванну 5. При подаче автооператором 2 новое зв го формного цилиндра цикл работы повторяется.

Предлагаемая линия для меднения формных цилиндров глубокой печати имеет преимущество перед известной линией аналогичного назначения, заключающееся в том, З5 что при ее использовании улучшаются усй ловия работы автооператора, так как, за счет совмещения операций электрохимического обезжиривания, промывки, декапирования, второй промывки, а также нанесеения и разделительного слоя в одной установке, зна

40 ь чительно уменьшается число включении и е пробегов автооператора. Это приводит к поя вышению надежности его работы. Кроме тое ro, линия имеет меньшие габариты и меньшую металлоемкость.

Формула изобретения кронштейнов 11 жестко связаны с валом 12 установленным на борту 13 рабочей ван ны 5. Вал 12 имеет возможность поворот и осевого возвратно-поступательного пере мещения от привода, включающего в себя электродвигатель с редуктором 14, кулачко вый механизм 15 для осевого перемещения вала и рычажный механизм 16 поворота ва ла, действующий от пневмосети (не пока зана). На установке 4 смонтированы емкост

17 для раствора кислоты, емкость 18 дл раствора разделительного слоя, клапан 1 слива, соединяющий рабочую ванну 5 с ре зервной, и клапан 20 слива, соединяющи рабочую ванну 5 с канализацией. Трубка ороситель 8 соединена посредством элект ромагнитного вентиля 21 с водопроводом трубка-ороситель 9 соединена посредством электромагнитного вентиля 22 с емкостью 17 а трубка-ороситель 10 посредством электро магнитного вентиля 23 соединена с емкостью

18. Клапан слива 19 и 20, а также электро магнитные вентили 21, 22 и 23 связаны системой управления линии. Кроме того, резервной ванне 6 смонтирован насос 2 с трубопроводом 25 для подачи электролит в рабочую ванну 5.

Линия для меднения формных цилинд ров глубокой печати работает следующи образом.

На установке 3 производится монтаж удлинителей на цапфы формного цилинд ра 26. Затем с помощью автооператора цилиндр переносится в установку 4, гд подвергается электрохимическому обезжи риванию в среде щелочного электролита

Трубки-оросители 8, 9 и 10 в это время на ходятся в отведенном от цилиндра 26 сос тоянии. После окончания операции электро химического обезжиривания системы управ ления включает клапан 19, и щелочно электролит полностью сливается из рабо чей ванны 5 в резервную. Включается при вод вала 12, в результате чего вал пово рачивается по направлению к цилиндру, пр чем система вал-трубки начинает совершат возвратно-поступательное перемещени вдоль образующей цилиндра. Включаетс электромагнитный вентиль 21, в результат чего в трубку-ороситель 8 поступает из водо провода вода, которая смывает остатки эле тролита поверхности цилиндра. Выключается электромагнитный вентиль 21, включает вентиль 22, за счет чего в трубку-ороситель 9 поступает из емкости 17 рабочий раствор кислоты, и происходит процесс декапирования поверхности цилиндра 24. Выключается вентиль 22, снова включается вентиль 21, и вода из трубки-оросителя 8 смывает с поверхности цилиндра остатки рабочего раствора кислоты в рабочую ванну . Выключается вентиль 21, включается вентиль 23, и из емкости 18 в трубку-ороситель 9 поступает рабочий раствор разделительного слоя, который наносится на поверхность цилиндра. Подача рабочих растАвтоматическая линия для меднения формных цилиндров глубокой печати, содержа-:

5О щая установку для монтажа и демонтажа удлинителей, установку для электрохимического обезжиривания с рабочей и резервной ваннами, установку для электролитического меднения, автооператор и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и сокращения габаритов, установка.для электрохимического обезжиривания снабжена валом с приводом, установленным на борту рабо846603

Фиг 1

is u моиг. Z

Ьи с/ Б

Составитель А. Пятибратов

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 5383/38 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чей ванны с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения, трубками-оросителями, жестко связанными с валом и дополнительными емкостями для растворов кислот и разделительного слоя.

2.,/1иния по п. 1, отличаюшаяся тем, что установка для электрохимического обезжиривания снабжена клапанами и электромагнитными вентилями, соединенными с системой управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ландфельд А. и др. Оборудование для подготовления форм глубокой печати. «Г1олиграфия», № 4, 1979, с. 6 — 8.