Способ контроля толщины покрытийв процессе гальванического осаждения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистичесних

Реслублин

»846611

Ф

4 с.-

Ф

> (61) Дополнительное к авт. свид-aP— (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2718351/22-0 (51) М. Кл.

С 25 D 21/12 с присоединением заявки №вЂ”

I (23) Приоритет—

Гесударствеинмй комитет

, (53) УДК 621 793..32 (088.8) по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Авторы изобретения

В. И. Костюк, А. А. Краснопрошина и В. П. Га. ТнО1

Киевский ордена Ленина политехнический ин титутБ11 " " "Ж ";4 им. 50-летия Великой Октябрьской социалистическойреволюции (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ

В ПРОЦЕССЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для дискретного контроля толщины покрытий в процессе гальванического осаждения.

Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля толщины покрытий в процессе гальванического осаждения; включающий сравнение сигналов эталонного и измерительного накладных экранных вихретоковых преобразователей при введении между их генераторными и измерительными катушками соответственно эталона и электрода-свидетеля (1) .

Недостатком этого способа является то, что электрод-свидетель находится между генераторной и измерительной катушками из; мерительного накладного экранного вихретокового преобразователя; расположенного в ванне, весь период осаждения металла на деталях и электроде-свидетеле, что приводит к тому, что электрод-свидетель покрывается неравномерно вследствие экранирующего действия катушек накладного экранного вихретокового преобразователя. Такая неравномерность покрытия значительно ухудшает точность измерения и является причиной брака и плохого качества изделий.

Цель изобретения — повышение точности проведения дискретного контроля путем исключения экранирующего действия катушек накладного экранного вихретокового преобразователя на электрод-свидетель в интервалах между замерами.

Поставленная цель достигается тем, что электрод-свидетель периодически вводят в измерительный преобразователь и сравнивают сигналы эталонного и измерительного преобразователей при введенном в измерительный преобразователь электроде-свидетеле и запоминают сигнал до следующего ввода электрода-свидетеля.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 — временная диаграмма работы устройства.

Устройство состоит из эталонного и измерительного накладных экранных вихретоковых преобразователей 1 и 2, каждый из которых выполнен соответственно в виде

20 соосно расположенных цилиндрических измерительной 3 и 4 и генераторной 5 и 6 катушек; эталона 7, электрода-свидетеля 8, измерительного блока 9, генератора 10 пе846611

Формула изобретения

Uq — (1 = (1з реключающих импульсов и исполнительного органа 11.

При реализации данного способа устройство работает следующим образом.

Сигналы Ь„эталонного и V q измерительного (фиг. 2) накладных экранных вихретоковых преобразователей 1 и 2, поступают на входы а и б измерительного блока 9, на вход в которого поступает сигнал V 5 с выхода генератора 10 переключающих импульсов. При поступлении на вход в измерительного блока 9 включающего импульса tll его входы а и б подключают к измерительной схеме в этом блоке. В этот же момент времени включающий импульс включает исполнительный орган 11, которыи вводит электрод-свидетель 8 между генераторной 6 и измерительной 4 катушками. При поступлении на вход в измерительного блока 9 отключающего импульса t, с выхода генератора 10 переключающих импульсов входы а и б этого блока отключаются от измерительной схемы. Этот же импульс дает команду исполнительному органу 11 на вывод электрода-свидетеля 8 из измерительной 4 и генераторной 6 катушек. Эти операции выполняются периодически через одинаковые интервалы времени Т. Таким образом на выходе г измерительного блока 9 формируется сигнал U>, пропорциональный толщине гальванического покрытия, который поступает на индикатор. При равенстве: сигналов U, эталонного и Vq измерительного накладных экранных вихретоковых преобразователей 1 и 2 на выходе д измерительного блока 9 появляется сигнал на окончание процесса. Временная диаграмма (фиг. 2) иллюстрирует измерение предлагаемым способом. С выходов эталонного и измерительного накладных экранных вихретоковых преобразователей 1 и 2 поступают сигналы

U, и U2 в измерительный блок 9. Сигнал 32дискретизирован по времени переключающими импульсами Б5, поступающими с выхода генератора 10 переключающих импульсов и управляющих положением электродасвидетеля 8. В интервал времени от t (включающий импульс) до t О (отключающий импульс), т. е. в моменты времени, когда электрод-свидетель 8 введен между катушками, на его выходе имеется сигнал о толщине покрытия. В этот же интервал времени входы а и б блока измерения 9, на который по:ступают соответственно сигналы V и U эталонного и измерительного накладных экранных вихретоковых преобразователей 1 и 2, подключают к измерительной схеме и на выходе г этого блока появляется суммарный сигнал

Зо

4

В интервал времени t — t< электрод-свидетель 8 выводят из катушек 4 и 6 и сигнал на выходе преобразователя 2 отсутствует, входы а и б измерительного блока отключают и сигнал U на выходе г этого устройства равен суммарному сигналу Ц вЂ” Vg существовавшему на этом входе в момент последнего отключающего импульса tä. Продолжая эти операции через интервал времени Т, получаем на выходе г блока измерителя 9 функцию U> (фиг. 2). При достижении равенства сигналов U1 и V и U5 = 0 на выходе д измерительного блока 9 появляется сигнал на окончание процесса. Величину периода Т и интервал времени выбирают в соответствии с технологическим режимом процесса гальванического покрытия.

В данном способе электрод-свидетель периодически вводят в измерительный преобразователь и в этом случае катушки преобразователя не оказывают экранирующего действия при покрытии электрода-свидетеля. Величина покрытия на нем соответствует величине покрытия на деталях. Это позволяет упростить процесс измерения и повысить.его точность, что приводит к повышению качества изделий, производительности труда и снижает брак.

Способ контроля толщины покрытий в процессе гальванического осаждения, включающий сравнение сигналов эталонного и измерительного накладных экранных вихретоковых преобразователей при введении между их генераторными и измерительными катушками соответственно эталона и электрода-свидетеля, отличающийся тем, что, е целью повышения точности проведения дискретного контроля путем исключения экранирующего действия катушек накладного экранного вихретокового преобразователя на электрод-свидетель в интервалах между замерами, электрод-свидетель периодически вводят между генераторной и измерительной катушками измерительного преобразователя, сравнивают сигналы эталонного и измерительного преобразователей при введенном в измерительный преобразователь электроде-свидетеле и запоминают сигнал до следующего ввода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 598972, кл. С 25 D 21/12, 1976.

84661!

Составитель Л. Груднева

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 5383 38 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ контроля толщины покрытийв процессе гальванического осаждения Способ контроля толщины покрытийв процессе гальванического осаждения Способ контроля толщины покрытийв процессе гальванического осаждения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и может быть использовано, например, при микродуговом оксидировании вентильных металлов и их сплавов или при нанесении покрытий путем осаждения металлов и их сплавов

Изобретение относится к установке для электролитического нанесения металлического покрытия на ленты

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и используется для стабилизации тока источника питания гальванических ванн при нанесении покрытий путем осаждения металлов и сплавов с высокой точностью по толщине слоя

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхностей изделий из металлов и металлических сплавов путем оксидирования

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов

Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия
Наверх