Способ глубокой осушки газов

 

I. СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ ГАЗОВ, путем абсорбции влаги метанолом с последующим охлаждением полученной смеси до температуры (-70) (-110) С, о тлич ающий ся тем, что, с целью снижения расхода и потерь метанола, а также упрощения процесса за счет исключения . стадии регенерации поглотителя, исходный r3L3 предварительно контактируют с адсорбентом, а абсорбцию осуществляют газообразным метанолом, введенным в .количестве 30-80 мг/нм газа. 2. Спороб по п.1,0 тлич а ющ и и с я тем, что в качестве адсорQ и бента используют клиноптилолит. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„847559 (51)4 В.01 D 53/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BT0PCHOMY СОИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ изоБРетениям и ОтнРцтиям

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 2830964/23-26

° °

22) 22.10.79

46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (72) Г.С.Плужников, Г.Е.Ледяшова, Н.П.Морева, Е.Yi.Áðåùåíêo, И.А.Берлин, Э.Б.Кислый, Е.К.Новоселов, Л.М.Иильштейн, Х.С.И.Джамалдиев и Н.В.Кельцев (53) 66.074.31(088.8) (56) Сборник "Адсорбенты, .их получение, свойства и применение. Л., Наука, 1978, с.167.

Proceeding fifty anneal Convention, NGPA; Хьюстон, 1978, с.75-77.

Изобретение относится к глубокой сушке углеводородных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.

Известен способ глубокой осушки углеводородных газов путем абсорбции на твердых сорбентах-алюмогелях, цеолитах, силикагелях, который позволяет получать сухой газ лишь с точкой росы (-30) — (-70) С.

Наиболее близким к изобретению по технической .сущности и достигаемым результатам является способ глубокой осушки газов путем абсорбции влаги жидким метанолом с последующим охлаждением полученной смеси до температуры -102 С.

2 (54) (57) I . СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ

ГАЗОВ, путем абсорбции влаги метанолом с последующим охлаждением полу-. ченной смеси до температуры (-70) (-110) С, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода и потерь метанола, а также упрощения процесса за счет исключения . стадии регенерации поглотителя, исходный газ предварительно контактируют с адсорбентом, а абсорбцию осуществляют газообразным метанолом, введенным в .количестве 30-80 мг/нм газа.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве адсорбента используют клиноптилолит.

Недостатком известного способа является большой расход метанола, который при последукицей регенерации водометанольного раствора попадает в сточнйе воды и загрязняет окружающую среду.

Цель изобретения — снижение расхода и потер метанола и упрощение процесса за счет исключения стадии регенерации поглотителя.

Поставленная цель достигается описываемым способом глубокой осушки газов, включающий контактирование исходного газа с адсорбентом„ абсорбцию влаги газообразным метанолом в количестве 30-80 мг/нмЗ газа и последующее охлаждение полученной смеси до температуры (-70) †(-110) С.

Составитель

Техред М.Ходанич

Редактор Л.Письман

Корректор Э.Лончакова

Заказ 4915 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 847559

Предпочтительным является испольэоваййе в качестве адсорбента клиноптилолита.

Отличительными признаками способа является то, что исходный гаэ

5 предварительно контактирует с адсорбентом (клиноптилолитом), а, абсорбцию осуществляют метанолом, введенным в количестве 30-80 мг/нм э газа.

Основную массу влаги иэ газа (до

99Е масс и более) удаляют путем адсорбции на адсорбенте, например клиноптилолите, а остальное ми1сроколи".. чество влаги извлекают путем подачи: 15 в охлаждаемый газовый поток газообразного (испаренного) метанола в ко. — . личестве 30-80 мг/нм з газа.

При послудующем глубоком охлаждении газового потока (-70) - (-110) С происходит конденсация воды, метанола и части углеводородных компонентов газа. При одновременной конденсации метанола и воды происходит их 25 полное взаимное растворение с образованием 90Х-ного раствора. Образовавшийся 90 -ный расхвор метанола полностью растворяется в углеводородном конденсате, что исключает необходи- 30 мость регенерации метанольного раствора.

Пример 1. Нефтяной гаэ с точ/ кой росы по влаге 7 С при температуре

40 С и,давлении 37 кгс/см направляют на предварительную осушку в адсорберы, заполненные природным клиноптилолитом (размер зерен 3-б мм, насып= ной вес 0, 19 г/см ). Количество осу4 шаемого газа 10 нм / ч. Время адсорбции 8 ч.

В газ, предварительно осушенный на адсорбенте до точки росы минус о

40 С, непрерывно вводят газообразный метанол в количестве 30 мг/нм .

Гаэ после контакта с газообразным метанолом и охлаждения до -70 С имеет .о точку россы по влаге -70 С. Образования гидратов и расслоения жидкой фазы на углеводородную и водометанольную часть не происходит.

Пример 2. Нефтяной гаэ с точкой росы по влаге 13 С при температуре 40 С и давлении 37 кгс/см предо и варительно осушают клиноптилолитом с до точки росы минус 25 С. Расход газа 14 нм / ч. Время адсорбции 5 ч.

В предварительно осушенный на адсорбенте гаэ непрерывно вводят газообразный метанол в количестве

80 мг/нм4 и охлаждают смесь до

-110 С.

Газ на выходе с. установки имеет точку росы .-110 С; Образования гидратов и расслоения жидкой фазы не наблюдается.

Изобретение обеспечивает — снижение расхода метанола, подаваемого на осушку, по сравнению с известным способом примерно в 200-400 раз, а его безвозвратных потерь — в 20-40 раз; — упрощение процесса эа счет исключения стадии регенерации водометанольного раствора; — надежную защиту окружающей среды от загрязнения таким токсичным веществом как метанол.