Устройство для наполнения контейнеров

 

Союз Советски ы

Социапистическик

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

848391 (6l ) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 17. 05. 79 (21) 2768205/28-13 с присоединением заявки И— (23) Приоритет

Опубликовано 23. 07. 81 . Бюллетень М27.9 (51)М. Кл.

В 65 В 1/06

Пвударствмшыб кемытвт

CCCP во двлам ызвбрвтеыый

ы втырмтый (53) УДК 683. 562.. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 25 .07 .81: (72) Автор изобретения

Ю.Н. Зуев

Приморское ордена "Знак Почета"; производственное:, объединение "Бор" им, 50-летий- GP !

4 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ

Изобретение относится к весовым устройствам, предназначено для взвешивания сыпучего продукта в мягких контейнерах и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для заполнения эластичных контейнеров, состоящее as подающего транспортера для подачи продукта s бункер, загрузочного бункера, соединенного с рычагом мерного иеха19 ниэма, винтового транспортера со шнекамиу подающими продукт из .эагрузоч ного бункера в контейнер, лотка с фиксатором, закрепляющим горловину. .контейнера на.раструбе лотка, механизма подъема лотка и закрепленного контейнера, роликового конвейера для передвижения заполненных контейнеров.

При работе устройства продукт по- . дающим транспортером направляется в загрузочный бункер, соединенный с рычагом мерного механизма, в которои осуществляется взвешивание продукта.

С помощью винтового транспортера, в котором расположены два шнека, продукт подается в контейнер. Во время подачи продукта в контейнер датчики подают снгнап в управляющее устройство, в котором производится расчет соотноше-. ния между расчетной величиной сигнала мерного устройства и величиной импульса счетчика. При достижении 95Х от величины сигнала мерного устройства из управляющего устройства поступает сигнал.на остановку двигателя болыкого шнека, а малый шнек продолжает досыпать продукт до заданной величины.

При достижении импульса счетчика расчетной величины из управляющего устройства подается сигнал на остановку двиГателя и работа винтового транспортера прекращается, В момент заполнения контейнер своим днищем опирается на платформу роликового конвейера и с помощью механизма подъема находится .в расправленном состоянии 11 1.

Недостатком устройства является наличие между подающим транспортером

3 84 и контейнЕром загрузочного, бункера и . винтового транспортера, что усложняет конструкцию и увеличивает энерго- и материалоемкость„ а двойная пересыпка продукта при заполнении увеличивает время цикла загрузки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является упаковочный аппарат для.сыпучих материалов, состоящий из загрузочной камеры, барабана, затвора к бункеру, механизма подъема, контейнеров и соединенного с ныл приспособлейия для взвешивания контейнеров, Загрузочная камера герметически закрыта и снабжена люком для установки барабана. К стенкам камеры прива1 рени направляющие полосы, по которым скользят вертикальные полки уголков.

Наверху камеры в двух коробках размещены канатные блоки.

Ъ

Барабан снабжен горловиной из гибкого материала, окаймленного у края, ободом, изготовленным из резины или. другого упругого материала. К барабану приварены опорные лапы. Для затвора основного бункера к нему присоединяется на фланцах чугунное седло с железным патрубком, В седло помещается клапан, соединенный жестким стержнем с чугунным патрубком. Кроме того, к аппарату относятся, канат, поперечная штанга, противовес и меш-! ковина 2 J.

Н едо с татк ом уп ак ов очного аппарата является применение противовесов, что затрудняет контроль веса тары и переход на тару другой грузоподъемности,, а наличие гибких канатов в механизме подъема при эксплуатации приводит к неравномерной их вытяжке и перекосу загрузочно о патрубка и горловины . барабана.

Цель изобретения — повышение надежности устройств для наполнения контейнеров.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для наполнения контейнеров, содержащем механизм подъема контейнеров, соединенное с ним приспособ ление для взвешивания контейнеров, последнее включает платформу, смонти- рованную в верхней части устройства, а механизм подъема контейнеров содержит две телескопические штанги и соединенную с ними раму, при этом рама установлена иа платформе приспособления для взвешивания контейнеров8391

15,разом, 20

30.

4

На фиг, 1 изображено устройство для наполнения контейнеров, об Шнй вид; на фиг, 2 — механизм подъема контейнеров, Устройство содержит конвейер 1 для подачи продукта в контейнеры, контейнер 2, который навешен на загрузочном лотке 3, механизм подъема контейнера, содержащий две телескопические штанги 4 и соединенную с ними раму 5, которая установлена на платформе приспособления 6 для взвешивания контейнеров, пластинчатого конвейера 7 для транспортирования на полненных контейнеров, цифрового указателя 8 для контроля наполнения.

Устройство работает следующим обКонтейнер 2 своими проушинами навешивается на лоток 3,. загрузочная горловина контейнера 2 закрепляется на горловине лотка 3. 1 елескопическими штангами 4 лоток 3 с контейнером 2 поднимается к загрузочной горловине конвейера 1 обеспечивая зазор для выхода воздуха в процессе наполнения и его удаления с помощью кольцевого отсоса.

Определяется тара механизма подъема и контейнера, которая в процессе заполнения однотипных контейнеров является величиной постоянной.

Подаваемый конвейером 1 сыпучий продукт поступает непосредственно в контейнер 2. Вее контейнера 2 с поступающим продуктом с помощью двух телескопических штанг 4 и соединенной с ними рамы 5 передается на приспособление для взвешивания контейнеров, установленное на платформе, смонтированной в верхней части устройства.

При достижении заданного веса бесконтактным датчиком, установленным на циферблате, приспособления для взв шивания наполненных контейнеров, проис ходит автоматическое отключение конвейера 1, подающего продукт в контейнер 2.

Возможно ручное отключение конвейера"1, при этом контролируется наполнение контейнера с помощью цифрового указателя 8, установленного на рабочем месте.

Выполненные в загрузочной горловине лотка 3 специальные каналы отводят выходящий яз конвейера 2, s процессе наполнения продуктом, воздух. Наполненный контейнер 2 опускается с по5 8483 мощью телескопических штанг 4 на пластинчатый конвейер 7, закрывается заг- . рузочная горловина и контейнер 2 отправляется на погрузку.

Цикл наполнения контейнера повторяется.

Наличие в механизме подъема двух телескопических штанг.и соединенной с ними рамы позволяет наполнять контейнер общим весом 2-4 тонны, а прис- 1о пособление для взвешивания наполненных контейнеров повышает точность дозирования и автоматизацию процес-: са наполнения.

Таким образом, предлагаемое уст- д ройство повышает надежность работы процесса. наполнения контейнеров.

Формула изобретения

Устройство для наполнения контейнеров, содержащее механизм подъема рц

91 6 контейнеров, соединенное с иим ириспособление для взвешивания контейнеров, о т л и ч а ю щ е е с,я тем, что, с целью повыщения надежности работы, приспособление для взвешивания контейнеров включает платформу, смонтированную в верхней части устс ройства, а механизм подъема контейнеров содержит две телескопические штанги и соедйненную с ними раму, при этом рама установлена на платформе приспособления дпя взвешивания контейнеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии 9 51-13077 кл. В 65 В 1/34, 24.04.76.

2. Авторское свидетельство СССР

- 53328, кл. В 65 В 1/06, 1938.

848391

Фиг.Я

Составитель E. Бокова

Редактор T. Kyrywesa Темред 3,. +aqja Корректор А Гриценко

Т

Закаэ 5991 22 Тирам 741 Подписное

ВНИИПИ Государстзвниого коиитета СССР по делам изобретений и рткрйтий

113035, Москва, И-35, Рауиская иаб., д. 4(5

Филиал ППП атеит > r. Уагород, ул. Проектная, 4