Гродненское производственное объединение "Азот" им. С.О.Притыцкого (7! ) Заявитель (54 ) КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА.Изобретение относится к устройст вам для проведения массо-теплообмен-, . ных прецессов и может использоваться в химической, пищевой и других родственных отраслях промышленности, в частности для селективной очистки отбросных газов от двуокиси аэота в производстве азотной кислоты и гидроксиламинсульфата.

Известно контактное устройство, содержащее перфорированную решетку, установленную.с зазором по отношению к стенкам аппарата, над которой установлен конический патрубок с завихрителем в верхней части (1).

Однако в данном устройстве недостаточно высокая эффективность тепломассообмена и возможность протока жидкой фазы беэ взаимодействия с гаэснк что также снижает эффективность 20 тарелки.. э

Известно устройство, содержащее полотно, перфорированную решетку с расположенным над ней с зазором коническим патрубком с сепарационным элементом в верхней части и установленной по центру сливной трубой 21.

Недостаток известного устройства вЂ” невысокая интенсивность массообмена вследствие малого реакционно- ЗО го объема и недостаточно развитой поверхности контакта фаз, поскольку унос жидкости с тарелки происходит в виде крупных капель, которые слабо диспергируют в прямотоке.

Цель изобретения вЂ” увеличение эффективности работы эа счет создания высокоразвитой поверхности контакта и увеличения зои контакта фаэ.

Указанная цель достигается тем, что сливная труба снабжена распределительным конусом и обтекателем, прикрепленными к ней в нижней части, которые установлены на расстоянии по отношению друг к другу и коническому патрубку. Перфорированная решетка выполнена в виде конуса, сужающегося вниз> конический патрубок выполнен в нижней части с расши.рением и снабжен в нижней части жестко прикрепленной к нему цилиндрической обечайкой, установленной на расстоянии от перфорированной решетки, обтекатели выполнены в виде конуса с вершиной вниз °

На фиг. 1 приведена контактная тарелка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1. .Тарелка состоит из полотна 1, над

:которым с зазором 2 установлен ко850102

55 нический патрубок 3, имеющий в ниж ней части расширение 4, а в верхней вЂ” сепарационный элемент 5 и отбойный конус 6. К полотну жестко прикреплена перфорированная решетка

7, выполненная в виде конуса, сужающегося вниз и соединенная с центральной трубой 8, к концу которой прикреплены распределительный конус 9 и обтекатель 10 установленные с кольцевыми зазорами 11 и 12 по отношению друг к другу и коническому патрубку, образуя совместно с ним сечение трубы Ьентури. К коническому патрубку жестко прикреплена цилиндрическая обечайка 13, установленная с зазором 14 по отношению к перфорированной решетке.

Устройство работает следующим образом.

Газ, поднимающийся по колонне, проходит через отверстия в перфорированной решетке 7 и диспергирует жидкость, стекающую с полотна 1 через зазоры 2 и 14 по внутренней поверхности перфорированной решетки

7, образуя при этом первую зону контакта фаз. При изменении направления движения газожидкостного потока часть жидкости в виде крупнодисперсных капель под действием сил гравитации падают вниз и стекают в центральную трубу 8. Другая часть жидкости уносится газовым потоком, обеспечивая при этом циркуляцию жидкости на элементе, что повышает эффективность ступени. Поднимающийся газ вследствие того, что сечение, образующееся обтекателем 10, +acnpeделительным конусом 9 и коническим патрубком 3 с расширением 4 представляет собой сечение Вентури, разгоняется в y çêîé его части, эжектирует жидкость, вытекающую из зазора 12, и мелко ее диспергирует, образуя высокоразвитую поверхность контакта фаз. Это сечение расположено по кольцу, поэтому выше распределительного конуса 9 происходит пересечение потоков, что приводит к еще большему диспергированию и.обновлению контакта фаз и значительно интенсифицирует процесс тепло-массообмена. Далее газо-жидкостный поток проходит сепарационный элемент 5, где приобретает вращательное движение. Под действием, центробежных сил частицы жидкости отбрасываются на отбойный конус, 6 и стекают вниз на полотно 1 тарелки, а газ поднимается вверх на следующую ступень, где процесс повторяется.

Таким образом, предлагаемая конструкция па сравнению с известной

56 позволяет создать две зоны контакта > фаз. Первая зона образуется при диспергировании жидкости газом на относительно крупные капли (эта зона используется и в качестве переливного устройства). Во второй зоне образуются мелкодисперсные капли, т.е. наблюдается высокоразвитая непрерывнообновляющаяся поверхность контакта фаз. Это позволяет значительно ин- тенсифицировать процесс тепломассопередачи, а использование переливного устройства в качестве второй зоны контакта фаз позволяет увеличить реакционный объем контактного элемента, и, следовательно, увеличить

его эффективность.

Формула изобретения

Контактная тарелка для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, состоящая из полотна, перфорированной решетки, с расположенным над ней на расстоянии коническим патрубком с сепарационным элементом в верхней части и установленной по центру сливной трубой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения эффективности работы за счет создания высокоразвитой поверхности контакта и увеличения зон контакта фаз, сливная труба снабжена распределительным конусом и обтекателем, прикрепленным к ней в нижней части, которые установлены на расстоянии по отношению друг к другу и коническому патрубку.

2. Тарелка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что перфорированная решетка выполнена в виде конуса, сужающегося вниз.

3. Тарелка по пп. 1 и 2, о твЂ” л и ч а ю щ а я с я тем, что конический патрубок выполнен в нижней части с расширением.

4. Тарелка по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что конический патрубок снабжен в нижней части жестко прикрепленной к нему цилиндрической обечайкой, установленной на расстоянии от перфорированной решетки.

5. Тарелка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что обтекатель выполнен в виде конуса с вершиной вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9480421, кл. В 01 D 3/26, 1974;

2. Авторское свидетельство СССР

9454033, кл. В 01 0 3/26, 1972.

850102 л-л

Фиа. f фри.2

Составитель А.Сондор

Техред А.Ач Еорректор И.Еоста

Редактор И.Еовальчук

Заказ 6175/4 Тирюк 706 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4

Аппарат для проведения тепломассообменных процессов // 839094

Массообменный аппарат для проведенияпроцессов b системах газ (пар)-жидкость // 835455

Тепломассообменная тарелка // 808090

Массообменная тарелка // 807516

Изобретение относится к конструктивным элементам оборудования газовой, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, в которых требуется осуществлять взаимодействие газа (пара) с жидкостью

Контактное устройство длятепломассообменных аппаратов // 793591

Устройство для разделения газожидкостных потоков // 774015

Контактное устройство // 768409

Прямоточное пленочное контактное устройство // 735269

Массообменный аппарат // 724150

Устройство для контакта жидкости и газа // 2122880

Изобретение относится к газовой, газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, может быть использовано в колонных или сепарационных аппаратах установок подготовки и переработки газа, газового конденсата или нефти

Массообменный аппарат // 2138314

Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов ректификации и абсорбции и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленностях

Контактная тарелка для вихревых тепломассообменных аппаратов // 2152240

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа // 2181622

Способ контакта газа и жидкости и устройство для его осуществления // 2192912

Реактор для гомогенного окисления природного газа // 2199366

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к реактору для гомогенного окисления природного газа

Аппарат для проведения тепломассообменных процессов // 2201277

Изобретение относится к пенным скоростным прямоточным тепломассообменным аппаратам для проведения процессов абсорбции, хемосорбции, увлажнения и пылеулавливания

Вихревой многоступенчатый тепломассообменный аппарат // 2232043

Изобретение относится к области химической технологии и может быть реализовано в химической и нефтехимической промышленности

Способ проводимой с помощью перегонки обработки смесей продуктов расщепления, полученных при расщеплении алкиларилгидропероксидов (варианты) // 2276130

Изобретение относится к технологии производства фенола и ацетона кумольным методом, в частности к стадии разделения продуктов расщепления алкиларилгидропероксида

Способ закрытого обогрева бражной колонны и устройство для его осуществления // 2311941