Одним из недостатков при разливке стали сверху является приварка слитков к поддонам и изложницам и ухудшение качества металлопродукции и нарушение технологических потоков между сталеплавильным и прокатным производством. Для устранения приварки слитков к поддонам и изложницам наиболее эффективным является использование защитных rroicâ€” рытий.

Известно защитное покрытие для поддонов и изложниц, содержащее дистен-силлиманитовый концентрат, цирконовый концентрат и связующее t1 ).

Однако данная огнеупорная смесь обладает недостаточными прочностными свойствами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является покрытие, включакщее огнеупорный наполнитель, (диатомитовая земля), бентонин, жидкое стекло и воду $2).

Однако известное покрытие не обеспечивает требуемой стойкости поддонов и изложниц. Кроме того, покры тие обладает плохой седиментацнонной устойчивостью.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости поддонов и изложниц.

Для достижения указанной цели защитное покрытие, включакеаее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и бентонит, содержит в качестве огнеуопрного наполнителя дистен-силлиманитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:

Дистен-силлиманитовый концентрат 32-37

Жидкое стекло 43-58

Вентонит 10-20

Дистен-силлиманитовый концентрат и бентонит вводят с размером частиц

0,10-45 мм, причем дистен-силлиманитовый концентрат вводят следующего состава, вес.Зт

А1 03 5О

Fe0 0i70

510 39,80

Zr02 7,45 сао 0,20

И90 0i40

Ti02 1,30 к о+ мдр 0,05 зо н,о 0,10

850258

5 !

Дистен-силлиманитовый концентрат при содержании А1 О менее 57 вес.% и 2гО более 1,3 вес.% считался ранее по техническим условиям браком и не применялся по назначению. Исследованием установлено, что дистен-силлиманитовый концентрат, ранее шедший в отход (с содержанием A1 0 ниже

57 вес.% и Zr0 выше 1,3 вес.%), может оыть использован в качестве наполнителя, т.е. дистен-силлиманитовый концентрат с содержанием А1 0 50 вместо 57 вес.% и с содержанием

2гО 7,45 вместо 1,3 вес.% обладает лучшими огнеупорными свойствами и соответственно дешевле.

Бентонит в сочетании с дистен-сил лиманитовым концентратом обладает хорошими седиментационными свойствами и неограниченными ресурсами.

Бентонит по ТУ-14-8-50-72 имеет огнеупорность 1730 С, объемный вес

1,20-1,30 г/смэ и смесь бентонита с дистен-силлиманитовым концентратом при связке жидкого стекла резко улучшает седиментационную устойчивость, Дистен-силлиманитовый концентрат в количестве 32-37 вес.% (оптимально

34 вес.%) обладает достаточной прочностью и обеспечивает необходимую огнеупорность, хорошее сплошное покрытие рабочей поверхности поддона, которое защищает от приварки и разрушения.

Дис;тен-силлиманитовый концентрат в количестве менее 32 и более

37 вес.% не пригоден для применения в первом случае из-за малой огнеупорности, а во втором случае из-эа того, что не обеспечивает монолитность и равномерность покрытия и необходимую жидкотекучесть для осуществления механизированного способа нанесения.

Применение в качестве связующего жидкого стекла с плотностью 1,161,20 г/см3(ГОСТ 8264-56) в количестве 58-.43 вес.% (оптимально 50 вес.%) обеспечивает хорошую кроющую способность смеси с рабочей поверхностью, т. е. обеспечивает получение сплошного покрытия механизированным спо" собом. После нанесения покрытия смесь быстро высыхает. Рабочая поверхность получается ровной и гладкой, белого цвета. Жидкое стекло в количестве менее 43 и более 58 вес.% не пригодно, так как в первом случае плотность покрытия недостаточная, во втором случае покрытие неравномерное, густое, плохо проходит через систему шланги вЂ” форсунка, забивается.

Для повышения качества и снижения себестоимости покрытия, а также улучшения седиментационной устойчивости и термостойкости вводят дополнительно бентонит в количестве 1020 вес.% (оптимально 16 вес.%).

Бентонит в количестве менее 10 и более 20 вес.% не пригоден; в первом случае смесь малоэффективна; во втором вЂ” становится густой, плохо проходит через систему шпа вЂ” форсунки (часто их забивает), поверхность покрытия неровная (пузыриста4 .

Плотность смеси 1,35-1,65 г/смЗ (оптимальная 1,5 7/см). Такая плотность дает возможность механизировать операции по нанесению смеси на рабочую поверхность. Плотности менее

1,35 и более 1,65 г/см непригодны; в первом случае плотность недостаточная„тонкий слой; во втором случае покрытие плохо проходит через систему шланг вЂ” форсунки, покрытие неравномерное. Система часто и сильно забивается.

Для достижения указанной плотности требуется фракция размером частиц

0,10-0,45 мм дистен-силлиманитового концентрата и бентонита. При фракции

0,10 мм и более 0,45 мм они не пригодны, в первом случае порошок склонен к слеживанию; во втором случае смесь плохо проходит через систему шланг - форсунки.

Составы покрытия и характеристики их свойств приведены в табл. 1 и 2.

Покрытие готовится по существующей технологии, т.е. Приготовление покрытия на основе дистен-силлиманитового концентрата и бентонита с добавлением жидкого стекла производится в красномешалке пропеллерного типа со скоростью 45 об/мин. Для поддержания компонентов покрытия постоянно во взвешенном состоянии перемешивание должно производиться постоянно. Покрытие наносят на рабочую поверхность поддонов и изложниц, имеющую температуру 120-250 С. Разливка металла осуществляется через стакан диаметром канала 60-100 мм. В период разливки металл кипящий полуспокойный и спокойный. Температура разливаемого металла составляет

1570-1630 С. Покрытие на рабочую поверхность поддонов наносится пульверизатором при помощи сжатого воздуха 5 атм.или специальной машиной.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить седиментационную устойчивость покрытия и стойкость поддонов и изложниц, исключить привар слитков и повысить качество поверхности отливок.

850258

Таблица 1

Ингредиенты

Таблица 2

Показатели

Плотность, г/см

1,89

3-5 3-5 3-5

2-3 2-3 2-3 при 250 С

Толщина покрытия мм

1,2 о

Огнеупорность, С

80,8

Прочность, кг/см

62 62

Таблица 3

Показатели .121

Дистен-силлиманитовый концентрат

Бентонит

Жидкое стекло

Время высыхания покрытия, мин при 120 С

Седиментационная устойчивость через

3 ч, %

Количество приваренных слитков, %

Стойкость поддонов и изложниц, количество наливов

Состав покрытия, вес. Ъ

) ) 1

1 2 3 4 5

37 39

20 25

43 36, ×îKðûTèå

Г ) i I

1 2 3 4 . 5

1,65 1,50 1,35 1,31

1,0 1,0-2,0 1,0»2,0 1,0-2,0

1730 1730 1730 1730 1730

81,9 86,5 90,5 90,8

Покрытие (3 (4 ) (г

0,60 Нет. Нет вЂ” Нет 0,10

121 128 128 128

850258

Дистен-силлиманитовый концентрат

Жидкое стекло

Бентонит

Формула изобретения

32-37

43-58

10-20

Составитель И. Волкова редактор Л. Филь Техред Т.Маточка Корректор Ю.Макаренко

М»

Заказ 6192/12 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам:изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Защитное покрытие для поддонов и изложниц, включающее огнеупорный на олнитель, жидкое стекло и бентонит, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости поддонов и изложниц, оно содержит в качестве огнеупорного наполнителя дистен-силлиманитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 632468, кл. В 22 С 3/00, 1976 °

2. Акцентованная заявка Японии

М 53-99036, кл. 11 А 213, 1978.