Устройство для вытягивания заготов-ки из кристаллизатора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоэ Советсинк

Соцналнстнческнк

Республик (i ii850284 (61 ) Донол н и тел ьное к а вт. с вил-ву (22) Заявлено20. 12. 79 (21) 2849402/22-02 с присоеяинением заявки ¹ (5 E ) М. Кл.

В 22 0 11/128

Гевударственны11 кемнтат

СССР во делен нмврвтвнкй н Отнрытнй (23)11рнорнтет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень № 28 (53) УДК621.746. .27(088.8) Дата опубликоваяия описания 30.07.81 (72) Авторы изобретения

Гд Г,:Ку,з,ьмин, 1 r

Е.А.Коршунов, М.Б.Оводенко, А.Н.Кузне

В.П.Костров, А.Н.Тимофеев, Т.В.Мещани и В.Л.Бастриков (71) Заявитель! (54) УСТРОЙСТВО gIIH ВЫТЯГИВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам непрерывной разливки металлов горизонтального типа.

Известно устройство, содержащее подвижный корпус с подвижными башмака- ми, каждый из которых соединен с корпусом через промежуточный элемент, имеющий возможность перемещаться относительно корпуса параллельно оси

t0 слитка. Этот элемент нагружен пружинами, для регулирования усилия которых предусмотрено кольцо. Перемещение рабочик гидроцилиндров корпуса устройства в направлении движения отливаемой

15 заготовки вызывает заклинивание роликов клиньями, закрепленными на корпусе.

При этом ролики прижимают башмаки к заготовке, кторая ими захватывается.

При перемещении корпуса в обратном 1 направлении ролики под действием пружин освобождаются, и башмаки свободно перемещаются назад в исходное положение. После этого устройство готово.: к повторению цикла шагового вытягивания заготовки Pl) .

Однако конструкция известного уст-. ройства обеспечивает небольшую площадь контакта башмаков с отливаемой заготовкой, имеет сложную кинематику движения башмаков, не позволяет точно управлять процессом вытягивания заготовки из кристаллизатора, а также сов-. мещать выполнение двух функций вытягивания и интенсивного охлаждения башмаков заготовки.

Цель изобретения — обеспечение быстрого и надежного шагового вытягивания заготовки из кристаллизатора и интенсивного охлаждения заготовки в части зоны вторитного охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что каждый охлаждаемый башмак помещен внутри установленного на направляющих корпуса и снабжен двумя парами клиньев, размещенных между башмаком и корпусом, причем один из клиньев каждой пары жестко закреплен на башмаке, а остальФормула изобретения

3. 8502 ные два клина связаны между собой элементом регулируемой длины и соединены с кольцевой траверсой элементом посто щной длины, причем траВерса..аоединена со штоками гидроцилиндрЪв .Механизма вытягивания заготовки из кристаллизатора.

Кроме того, с целью обеспечения свободного температурного расширения башмаков, в корпусе устройства соот10 ветственно числу охлаждаемых башмаков выполнены продольные сквозные пазы; в . которых размещены втулки из комплекта элементов, имеющие возможность перемещения в направлении, перпендикулярном

15 относительно продольной оси заготовки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для вытягивания заготовки из кристаллизатора при непрерывном литье, общий вид.

Вытягивающее устройство содержит башмаки l. охватывающие почти всю поверхность заготовки 2 по периметру (примерно .95X}. Длина башмака соответствует длине шага вытягивания заготов ки или может превышать ее. Башмаки 1

25 расположены внутри корпуса 3, имеющего форму трубы с пазами и проемами. Между каждым башмаком и корпусом размещены по две пары соприкасающихся клиньев

4 и 5. Клины 4 жестко крепятся к баш30 маку, а клины 5 помещены в упомянутых пазах корпуса и могут относительно него перемещаться. Пара подвижных клиньев 5, принадлежащих одному башмаку, 35 связана между собой элементом б с регулируемой длиной. Один из клиньев 5 через элемент 7, имеющий постоянную длину, связан с кольцевой поджимной траверсой

8, установленной относительно одного

40 конца корпуса на расстоянии, не меньшем максимально возможного хода клиньев

5 относительно клиньев 4. Перемещение траверсы а,.следовательно, и клиньев

5 в .пазах корпуса относительно клиньев

4 обеспечивается двумя гидроцилиндрами

9, которые крепятся к корпусу 3 устройства вытягивания и штоки 10 которых соединены с траверсой 8. К траверсе

8 также подсоединены штоки 1 1 силовых гидроцилиндров привода вытягивания

50 заготовки {не показаны). Башмаки 1 через пары клиньев 4 и 5 все время находятся в поджатом к корпусу 3 состоянии через стержни 12, нагруженные

55 усилием пружин 1 3. Стержни перемещают ся в направляющих втулках 14. Для егулирования усилия пружин предусморены гайки 15. На втором конце кор84 4

hyca механизма вытягивания расположен цвухкамерный коллектор lб с системой разводки трубопроводов 17 для подвода и отвода охладителя к каждому башмаку.

Устройство для вытягивания заготовки яз кристаллиэатора снабжено .ходовыми роликами 18, которые перемещаются по направляющим 19..

Устройство работает следующим образом.

В первую очередь включается система охлаждения башмаков 1. Затем производится предварительное зажатие заготов" ки 2 нри срабатывании гидроцилиндров .

9. Башмаки 1 плотно с равномерным давлением по всей длине охватывают заготовку 2. Создаваемое усилие прижатия башмаков 1 к заготовке 2 исключает проскальзывание башмаков по заготовке при ее вытягивании. Далее включаются силовые гидроцилиндры и через их штоки

11 и подвижную траверсу 8 производится вытягивание заготовки из кристаллизатора на требуемую величину. Возвращение механизма вытягивания в исходное положение осуществляется переключением этих гидроцилиндров на работу в обратном направлении, причем предварительно гидроцилиндрами 9 производится разжа- . тие башмаков.

Одновременно с вытягиванием заготовки осуществляется и.ее охлажцение. Выше описан один цикл работы механизма вытягивания. Величина паузы между циклами вытягивания зависит от времени формирования заготовки в кристаллизаторе. В случае необходимости интенсивного охлаждения заготовки башмаки вводятся в контакт с заготовкой сразу же после возвращения устройства в исходное положение.

Устройство для вытягивания заготовки из кристаллизатора установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа, содержащее корпус, охлаждаемые башмаки, размещенные относительно отливаемой заготовки по большей части ее периметра, направляющие охлаждаемых башмаков, привод прижатия башмаков к отливаемой заготовке, при" . вод вытягивания заготовки из кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью обеспечения быстрого и

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

15 l. Патент Великобритании

У 1522))0,, кл. В 22 0 )l/128, 1978.

5 850284 б надежного шагового вытягивания эаго" 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а товки из кристаллизатора и интенсивно- ю щ е е с я тем, что, с целью обеспеного охлаждения заготовки в части зоны. чения свободного температурного распя" вторичного охлаждения, каждый охлажае- рения башмаков, в корпусе устройства мый башмак помещен внутри установлен- > соответственно числу охлаждаемых башного на направляющих корпуса и снабжен маков выполнены продольные сквозные двумя парами. клиньев, размещенных пазы, в которых размещены втулки между башмаком и корпусом, причем один йз комплекта элементов, имеющие возиз клиньев каждой пары жестко закреп- можность перемещения в направлении, лен на башмаке, а остальные два клина )е перпендикулярном относительно продоль связаны между собой элементом регули- ной оси заготовки. руемой длины н соединены с кольцевой . траверсой элементом постоянной длины, причем траверса соединена со штоками гндроцилиндров механизма вытягивания заготовки из кристаллизатора.