Центробежная машина с вертикальнойосью вращения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советские

Социапистичесиик

Реснубпии

< 850289 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 14. 12. 79 (21) 2852687/22-02 с присоединением заявки Рй

В 22 О 13/04

ГееудеретееевЫ1 кеметет

СССР ав делам взебретеннй и еткрытнй (231Прноритет— (53) УДК621.74. .042(088.8) Опубликовано 30.07.81. Бюллетень М 28

Дата опублнкова(сия описания 30 .07. 81 (72) . Авторы изобретения

Ф..В.Молчанов и В.М.Сабыбин! !

Институт проблем литья АН Украннс ой CCP .. (71) Заявитель. (54) 1Ц .НТРОБЕЖНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЫ

ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано для изготовления отливок в условиях массового и крупносерийного производства.

Известны машины для центробежного литья, в которых замыкание полуформ происходит. при вращении машин центробежными зажимами, расположенньееи по то периферии формы Pl) и P2).

Но центробежные замки малоэффективны при малых скоростях вращения, что снижает надежность работы машины.

Известна машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения, содержащая верхнюю и нижнюю планшайбы с гнездами для отливки, в которой центробежные замки посредством шарнирных тяг, проходящих через сквозйые эе окна ептинделя и полого штока затвора, соединены с ползунамн, которые входят в радиальные отверстия фланца и упираются в шарик, а фланец соосно расположен внутри пустотелого штока затвора и посредством переходной муфты соединен с приводом вертикальных перемещений, причем ползуны выполнены с бурта- ми, а отверстия с заплечиками. Шарнирные тяги, соединенные с полэунами, упирающимися в шарик позволяют замы-.. кать невращающуюся форму P3).

Однако применение привода вертикальных перемещений фланца с ползунами и- переходной муфты увеличивает габариты и усложняет конструкцию машины.

Конструкция фланца с ползунами и шариком не дает возможности замыкать форму замками количеством больше трех, изза чего не создаются достаточно большие усилия сжатия планшайб с формами.

Это не позволяет применять планшайбы больших диаметров, ограничивая количество гнезд для отливок, что снижает производительность машины.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности машины..

Формула изобретения

3 95028

Эта цель достигается тем, что машина снабжена проводящей муфтой и ис"

1 точником высокого давления, а радиаль" ные.канала блестка укрепленного внутри шпиндЕля фланца соединены посредством позволяющей муфты с источником высокого давления, причем ползуны выполнены в ниде поршня со штоком.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая машина, на фиг. 2 — раз- 10

pcs А-А на фиг.,l °

Машина содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 планшайбы, на которых шарнирно укреп-. лены центробежные замки 3 с тянущими пружинаэж 4 возврата. Нижняя планшайба крепится на шпинделе 5, выполненном в виде полого вала и имеет окна 6.

Внутри полого вала жестко укреплен фланец 7, который выполнен с радиальными отверстиями 8. В отверстиях расположе- щ ны поршни 9 со штоками 10 °

Посредством шарнирных тяг 11 проходящие через окка 6 штоки 10 соединены с центробежными замками 3. Радиальные отверстия 8 соединены с трубопроводом д

12, который посредством проводящей муфты 13 соединен с источником 14 высокого давления. Машина приводится во вращение приводом 15. Для подачи жидкого металла в металлоприемник машины go служит установка для литья под низким давлением 1не показано) с металлопроводом .16. В качестве детали представителя массового производства выбран короткозамкнутый ротор электродвигате-и ля,пакеты 17 железа которого помещают в гнезда, выполненные в планшайбах. . Машина работает следующим образом.

После простановки пакетов 17 на соединениях верхней 1 и нижней 2 план- о шайб подается сигнал на включение привода 15 вращения машины. Одновременно с этим включается источник 14 высокого давления. Высокое давление посредством проводящей муфты 13 и через трубопро- 45 вод 12 передается в радиальные отверстия 8. Дапее под действием равномерно распределенного на каждый шток усилия, создаваемого равномерно распределенным высоким давлением, поршни 9 so перемещаются и воздействуют на шарнирные тяги ll, которые поворачивают центробежные замки 3, замыкающие форму. Иашинф готова к заливке. Доза алюминиевого сплава А7 при 720 С по- ss о дается во вращающуюся планшайбу с помощью установки для литья под низким давлением через металлопровод 16 °

9 4

Металл под действием центробежных сил заполняет гнезда с пакетами 17 железа.

После затвердевания отливки машина останавливается и выключается источник

14 высокого давления. В радиальных отверстиях 8 давление падает и исчезают усилия на штоках 10 поршней 9. Далее происходит размыкание формы под действием тянущих пружин 4, которые поворачивают центробежные замки 3 и одновременно посредством шарнирных тяг .11 возвращают поршни 9 в исходное положение. После извлечения отливок, очистки и окраски оснастки машина снова готова к работе..Таким образом, соединение радиальных каналов жестко укрепленного внутри шпинделя фланца посредством проводящей муфты с источником высокого давления и.выполнение ползунов в виде поршня со штоком позволяет упростить конструкцию машины, так как отпадает необходимость применения привода вертикальных перемещений фланца замков.

Кроме того, позволяет установить на форму более трех замков, причем, чем бопьший диаметр планшайбы, тем большее количество замков устанавливается на них. Это позволяет создать большие усилия сжатия с формами и применять планшайбы больших диаметров, что в свою очередь позволяет разместить большее количество гнезд для отливок и повысить производительность машины.

Центробежная машина с вертикальной осью вращения, содержащая верхнюю и нижнюю планшайбы с гнездами для отливок, укрепленные на полом шпинделе со сквозными окнами, через которые центробежные замки посредством шарнирных тяг соединены с ползунами, входящими в радиальные каналы фланца, соосно расположенного внутри пустотелого шпинделя, о т л и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности она снабжена проводящей муфтой и источником высокого давления„ а радиальные каналы жестко укрепленного внутри шпинделя фланца соединены посредством проводящей муфты с источником высокого давления, причем ползуны выполнены з виде поршня со штоком.

850289

Составитель А.Иинаев

Редактор Н.Кешеля Техред 1! Голинка

КоРРектоР Я.Стец

Подписное

Заказ 6193/13 Тираж 869

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. 10дин С.Б. и др. Центробежное литье. М., "Машиностроение", 1974, с. 90-91.

2. Авторское свидетельство СССР

9 626877, кл. В 22 0 13/04, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке У 274098/22-02, s .an. В 22 О 13/04, 23.03.79.