Протяжной автомат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>850334 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1413.79 (21) 2837546/25-08 (51)М. Кл.з с присоединением заявки йо

В 23 0 37/08

Государственный коинтет

СССР по делан нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30О 781, Бюллетень ИЯ 28 (53) УДК 621. 919. 1 (088.8) Дата опубликования описания -300781 (72) Авторы изобретения

М.А. Гамм, Б. В.Дулькин, Ю. В. Мусихин, С. А. Бурчалин=.1 с

1 и

Минское специальное конструкторское бюро протя:жнМ с;-:станков .3 (71) Заявитель (54 ) ПРОТЯЖНОЙ АВТОМАТ

И з обрете ни е от носится к обработ ке материалов резанием, а именно к протяжным автоматам, и может быть использовано при обработке вкладьпаей под5 шипников скольжения, преимущественно по плоскостям раэжима.

Из вестен протяжной автомат, содержащий рабочий полэун с инструментом, ложемент. с выталкивателем, загрузочное устройство, расположенное с тыльной стороны ползуна, и разгрузочное устройство, установленное на ползуне, а также выравниватели и прижим, подвижный в сквозном проеме ползуна P1).

Недостатком известного автомата является то, что заготовки подаются с тыльной стороны полэуна. При проталкивании заготовки в ложемент oHcL должна пройти путь, равный сумме топ- + щины ползуна, расстояния между ползуном и ложементом и глубины..ложемента, Поскольку проталкивание осуществляется выравнивателями, вслед sa которыми перемещается прижим, их ход конструктивно определяется указанной суммой длин. Это отрицательно сказывается на производительности.

Цель иэсбретения — повьхаение производительности и надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что протяжной автомат снабжен упорами и транспортирующим элементом, выполненным с гнездом для размещения вкладыша и сквозным пазом в направлении хода полэуна, а загрузочное устройство установлено на ползуне в одной плоскости с разгрузочным устройством, причем один из упоров размещен на станине, а другой - на выталкивателе.

Загрузочное устройство выполнено в виде трех параплельных планок, .средняя из которых выступает относительно боковых планок в направлении транспортирующего элемента, сопрягается с упомянутым пазом и снабжена выдвижньм штифтом и подпружиненным рычагом, взаимодействукщим с упорами. Разгрузочное устройство выполнено в виде двух противоположных подпружиненных клиньев, рабочая поверхность которых имеет.два противоположных уклона.

На фиг. 1 изображен протяжной автомат, общий вид, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; ,на фиг. 4 - загрузочное устройство, в ттромежуточном положении пол зуна, на

850 334 фиг. 5 — то же, в верхнем положении ползуна," на фиг. 6 — разрез В-H на фиг. 1, на фиг. 7 — узел I на фиг.6; на фиг ° 8 — разрез Г-Г на фиг. 7.

Протяжной автомат содержит рабочий ползун 1, перемещающийся в направляющих станины 2 под действием гидроцилиндра 3. В станине 2 жестко закреплен ложемент 4 для обрабатываемых заготовок вкладышей подшипников скольжения. Выталкиватель 5 выполнен в виде цилиндра, шток которого выходит в ложемент 4. На рабочем ползуне 1 установлен инструмент 6 в виде двух протяжек, расположенных параллельно между собой на расстоянии, обеспечивающем одновременное протягивание 15 двух плоскостей разъема вкладыша.

В рабочем ползуне 1 имеется сквозной паз, длина которого превышает ход ползуна 1. В этом проеме перемещается перпендикулярно ходу рабочего ползу- gg ра 1 прижим 7, закрепленный на што-! ке 8 гидроцилиндра 9. Гидроцилиндр 9 имеет два независимых поршня ° Шток 10 второго поршня связан с толкателями 11, которые взаимодействуют с подпружиненными выравнивателями 12, установленными в рабочем ползуне 1 перед инструментом 6 в направлении рабочего хода. В станине 2 установлен магазин-накопитель в виде вертикального лотка 13, в котором заготовки уло- ЗО жены стопкой. Выход лотка 13 перекрыт двумя поворотными шиберами 14, удерживаемыми в сведенном состоянии пружинами 15. Между лицевой поверхностью рабочего ползуна 1 и лотком 13 рас- 35 положен транспортирующий элемент 16 с полукольцевым углублением для вкладыша, имеющий возможность перемещения перпендикулярно плоскости рабочего палзуна 1. Перемещение транспор- 4П тирующего элемента 16 обеспечивается цилиндром 17.

На рабочем пслзуне 1 перед вырав— нивателями 12 установлено загрузоч- 45 ное устройство, выполненное в виде трех параллельных горизонтальных планок 18-20. Средняя планка 19 выступает относительно. боковых планок 18 и 20 в сторону транспортирующего $0 элемента 16 с возможностью ее сопряжения с пазом в транспортирующем элементе 16. В отверстии планки 19 установлен выдвижной штифт 21, находящийся в зацеплении с подпружиненным рычагом 22, который взаимодейству йг с упорами 23 и 24, установленными на расстоянии, равном длине .рабочего хода рабочего ползуна 1.

За инструментом 6 на рабочем ползуне 1 установлено разгрузочное уст- 60 ройство, выполненное в виде двух противорасположенных подпружиненных клиньев 25, рабочая поверхность которых имеет два противоположных уклона, переходящих один в другой. Ю

На станине 2 на уровне, в котором находится разгрузочное устройство при верхнем положении рабочего ползу- на 1, закреплены лоток 26, рычаг 27 н цилиндр 28 привода, рычага 27. Лопасть 29 рычага 27 расположена вертикально и имеет Т-образное сечение, сопрягающееся в трех точках с внутренней поверхностью вкладыша 30.

Протяжной автомат работает следующим образом.

В исходном положении рабочий ползун 1 находится в нижней тоЧке своего хода, шток цилиндра 17 выдвинут, транспортирукщий элемент 16 сопряжен своей прорезью со средней планкой 19, рычаг 22 повернут под действием упора 23 так,что .выдвижной штифт 21 утоплен под поверхность средней планки 19. Цикл начинается втягиванием штока цилиндра 17, в результате чего транспортирующий элемент 16 перемещается под выход лотка 13, отодвигая при этом шиберы 14, перекрывающие ,выход лотка 13 и поддерживающие стопу заготовок вкладышей 30. Под действием собственного веса стопа заготовок вкладышей 30 смещается вниз в транспортирующий элемент 16 на вели чину, равную его глубине. Нижняя заготовка при этом оказывается в транспортирующем элементе 16. После этого выдвижением штока гидроцилиндра 17 транспортирующий элемент 16 с размещенной в нем заготовкой вкладыша 30 переводится в исходное пспожение. По мере движения транспортирующего элемента 16 пружины 15 возвращают шиберы 14 в исходное положение, отсекая от транспортируемой заготовки стопу заготовок, остакщихся в лотке 13, и удерживая их .от опускания. Транспортировка заготовки вкладыша 30 в транспортирующем элементе 16 обеспечивает принудительное сохранение ее ориентации. Когда транспортирующий элемент 16 с заготовкой возвращен в исходное положение, начинается движение рабочего полэуйа 1 вверх. При этом планки 18-20 соз дают вкла.цышу

30 опору в трех точках и поднимакиг его вверх, извлекая из транспортирующего элемента 16. Рычаг 22 отхоцит от упора 23 и,поворачиваясь под действием пружины, выдвигает штифт 21 из средней планки 19. Этим обеспечи» вается фиксация заготовки вкладыша

30 в загрузочном устройств во время движения ползуна 1. Когда последний достигает верхнего положения, упор 24 поворачивает рычаг 22, утапливая выдвижной штифт 21 и освобождая тем самым заготовку вкладыша 30. После этого шток 10 вдвигается в гидроцилиндр 9 и под действием этого движения толкатели 11 выдвигают из полэуна 1 выравниватели 12. Последние перемещают заготовку вкладыша 30 с планок 18-20 в ложемент 4 и выравнивают

850 334 плоскости разъема вклацыша 30 параллельно плоскости лицевой поверхности рабочего ползуна 1. Затем шток 8, выдвигаясь из гидроцилиндра 9, вводит через проем в рабочем ползуне 1 прижим 7 в ложемент 4 и зажимает заготовку вклацыша 30, после чего шток 10 выдвигается из гидроцилиндра 9, отводя тем самым толкатели 11 назад и обеспечивая возврат выравнивателей 12 под действием пружин в первоначальное положение. Выдвижением штока гидроцилиндра 3 осуществляется рабочий ход рабочего ползуна 1 вниз, при этом инструмент 6 режущими лезвиями протяжек удаляет припуск с поверхностей разъема вкладыша 30. Одновременно с этим транспортирующий элемент 16 переводится под лоток 13, аналогично загружается новой заготовкой и начинает движение к рабочему ползуну 1. Когда рабочий ползун 1 приходит в нижнюю точку рабочего хода, выдвижной штифт 21 вновь утапливается, транспортирующий элемент 16 сопрягается своей прорезью со средней планкой 19 загрузочного устройства, и в это же время шток 8 вдвигается в гидроцилиндр 9, а шток выталкивателя 5 выдвигается, прижимая обработанный вкладыш 30 к движущемуся прижиму 7, и осуществляет принудительный перенос обработанного вкладыша 30 в разгрузочное устройство. В процессе переноса вкладыш 30 раздвигает своими концами подпружиненные клинья 25, воздействуя на их передние поверхности, а затем эажимается их задними повехностями. После этого шток выталкивателя 5 вдвигается обратно, а шток 8 с прижимами 7 останавливается. После остановки штока 8 гидроцилиндр 3 сообща- 40 ет рабочему палэуну 1 ход вверх, при этом:происходит перенос заготовки вкладыша 30 в ложемент 4, как уже описано, и одновременно перенос обработанного вкладыша 30, зажатого клиньями 25 разгрузочного устройства,к лотку 26 на выгрузку. После остановки ползуна 1 в верхнем положении происходит вццвижение выравнивателей 12, как описано, и одновременно рычаг 27 под действием цилиндра 28 выводит вкладыш 20 из разгрузочного устройства, принудительно раздвигая клинья 25 и одновременно сохраняя ориентацию вкладыша 30 по вертикали эа счет воздействия на него направляющей лопастью 29. Дальнейшая работа узлов и элементов осуществляется как описано районе.

У

Такое исполнение протяжного автомата обеспечивает ему следующие преимущества ° Транспортировка заготовки вкладыша из загрузочного магазина к палзуну обеспечивает надежную ориентацию ее.в процессе движения. Это

Формула изобретения

;ф 1. Протяжной автомат для обработки вкладышей подшипников, содержащий рабочий ползун с инструментом, ложемент с выталкивателем, загрузочное устройство, расположенное с тыльной стороны ползуна, и разгрузочное устройстчо, установленное на полэуне, а также выравниватели и прижим, подвижный в сквозном проеме полэуна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы автомата, он снабжен упорами и транспортирующим элементом, выполненным с гнездом для размещения вкладыша и сквозным пазом в направлении хода полэуна, а загрузочное устройство установлено на ползуне в одной плоскости с разгрузочным устройством, причем один из упоров размещен на станине, а цругой — на выталкивателе.

2. Автормат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде трех параллельных планок, средняя из которых

4 выступает относительно боковых планок в направлении транспортирующего элемента, сопрягается с упомянутым пазом и снабжена выдвижным штифтом и подпружиненным рычагом, взаимодействующим

5О с упорами °

3. Автомат по п.1,о т л и ч а юшийся тем, что разгрузочное устройство выполнено в виде двух проти вопаложных подпРужиненных клиньев, рабочая поверхность которых имеет цва противоположных уклона.

Источники. информации,. щ принятые во внимание при экспертизе

1. Станки протяжные, абраэивноотрезные и отрезные круглопильные. аталог-справочник, Минск, "Полымя", 65 1978, с. 18 3. увеличивает скорость переноса эаготов ки из магазина к ползуну. Фиксация за- готовки в приемном устройстве ползуна повышает скорость движения ползуна вверх. Этот же эффект обеспечивается фиксацией обработанного вкладыша в разгрузочном устройстве. Передача заготовки из загрузочного лотка на лицевую сторону ползуна ограничивает величину хода прижима и выравнивателей. Указанное увеличение скоростей, уменьшение хода прижима и выравнивателей, а также повышение надежности работы за счет принудительной ориентации вкладыша на всем его пути позволяет повысить производительность

15 обработки.

850334

Рие. 7. фас. Ю

Составитель Г. Никогосова

Редактор A.Ëåæíèíà Техред N. табакович Корректор Г. Наз арова

«««» «»

Заказ 6197/16 Тираж 1148 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4