Полуавтомат для набивки сальниковарматуры

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСЩЗМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1185О341 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд (22) Заявлено 0613.79 (2 ) 2838965/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 Р 19/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 757 (088. 8) - Опубликовано 3ф)781, Бюллетень Н9 28

Дата опубликования описания 3007,81

Ю.А, Тетюрев, Г.И. Ефремов и В.П. Цушко

С. (72) Авторы изобретения

* -! (71) Заявитель (54 ) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАБИВКИ САЛЬНИКОВ АРМАТУРЫ ра EQ

Изобретение относится к устройствам для облегчения сборки и может быть применено в арматуростроении.

Известен полуавтомат для набивки сальников арматуры, содержащий привод, механизм формовки и эапрес-совки колец и механизм подачи шнуОднако это устройство для набивки сальников судовой арматуры имеет ограниченное применение.

Согласно требованиям ГОСТ 192674 (п.1.2.2) сальниковую набивку со стороной квадрата 5 мм и более укладывают в сальниковую коробку в виде отдельных колец, стыки которых должны бытЬ расположены под углом не менее 90о один от другого, а набивку со стороной квадрата или диаметром 3 мм и 4 мм допускается производить цельным шнуром, Стыки колец должны быть ровно обрезаны под углом 45 и должны прилегать друг к другу.

Однако известное устройство не обеспечивает формовку отдельных колец со срезом под углом 45о и смещение стыков соседних колец под угол 90о

Цель изобретения — повышение производительности и расширение сферы применения механизированной сборки сальниковых уплотнений, Указанная цель достигается тем, что для установки коробки сальника в сборе со шпинделем механизм формовки и эапрессовки снабжен стаканом

1О и храповым колесом, причем стакан установлен с возможностью поворота вокруг оси, а механизм формовки и запрессовки колец кинематически связан с механизмом подачи шнура.

На фиг. 1 изображен предлагаемый полуавтомат, общий вид, на фиг, 2 пространственная схема механизма подачи шнура и привода вращения коробки сальника и шпиндеЛя; на фиг. 3разрез A-А на фиг. 1; на фиг.4 - раз20 рез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — механизм формовки колец.

Полуавтомат (фиг. 1) содержит станину 1, разматывающее устройство 2, гндрооборудование с командоаппаратом 3, подающее устройство 4, механизм 5 формовки и запрессовки колец и пульт 6 управления. Раэматывакщее устройство 2 имеет индивидуальный электромеханический привод и предназначено для разматывания бухты шнура

850 341 и образования компенсационной петли перед подакшим устройством 4.

Подающее устройство (фиг. 2) содержит гидроцилиндр 7, ведущие ролики 8, поджимные ролики 9, рейку 10, шестерни 11-14, собачки 15 и 16 и хуаповое колесо 17.

1 Механизм формовки и запрессовки колец содержит рейку 18, шестерню 19, пружину 20, кинематически связанные с подающим устройством (фиг. 2), а так-10 же корпус 21, гильзу 22, стакан 23, собачки 24 и 25, пружины 26 и 27, пуансон 28 и нож 29, толкатель 30, приемный лоток 31, толкатели 32, цилиндр

33 прижима шпинделя и сальниковой втулки, цилиндры 34 формовки, цилиндр 35 эапрессовки колец, ролик 36 толкателя, пслзун 37 и микропереключатель 38.

Все рабочие движения в палуавтоате осуществляют посредством гидро- 20 цилиндров, которые приводятся в действие от гидростанции и управляются механогидравлическим командоаппаратом.

Полуавтомат работает следукщим обрузом. 25

Собранные шпиндель 39 и коробка сальника 40 вставляются в стакан 23, после чего поджимаются к нему цилиндром 33.

Шнур 41 из бухты при помощи раэматывающего устройства 2 поступает в зазор между ведущими роликами 3 и поджимными роликами 9 подающего устройства 4, Механизм подающего устройства приводится в движение гидроцилиндром 7. Рейка 10, передвигаемая цилиндром 7 вправо, вращает шестерню 11, которая передает вращение шестерне 12 храпового механизма. Через собачку 15, закрепленную на ше стерне 12, вращение передается храпово- 410 му колесу 17 и далее через шестерни 14 и 13 ведущим роликам 8. Шнур определенной длины, равной длине развертки кольца, подается через приемный лоток 31 в зону формовки.

При обратном ходе цилиндра 7 рейка 10 возвращается в исходное положение, храповое колесо 17 фиксируется собачкой 16 и не вращается. Одновременно с отходом цилиндра 7 в исходное положение включаются цилиндры 34, которые перемещают толкатели 32, пуансон 28 и нож 29 к центру, Нож 29 производит отрезку шнура под углом

45о и предварительную подгибку его концов, а пуансон 28 окончательно формует кольцо. Пуансон и нож в конце хода обжимают шнур Вокруг шпинделя. После этого включается цилиндр 35 и перемещает вверх толкатель 30, который проталкивает отформованное кольцо в коробку сальника, цилиндры 34 отключаются, и происходит возврат толкателей 32 в исходное положение с помощью пружин 27, Снова включается цилиндр 7 подачи шнура. Одновременно с приводом ведущих роликов 8 рейка 10 толкает рейку 18 механи зма формовки кол ец, которая посредством шестерни 19 и собачки 25 производит поворот на 90 .храпового колеса стакана 23, т. е. происходит поворот коробки сальника со шпинделем после эапрессовки каждого кольца, При. возврате цилиндра 7 в исходное положение рейка 18 возвращается пружиной 20, причем собачка 24 удерживает от вращения стакан 23. После этого цикл повторяется, т.е. подается шнур, обрезается, формуется и эапрессовывается кольцо, При запрессовке каждого кольца ролик 36 воздействует через ползун 37 на микропереключатель 38, который дает сигнал на реле счета импульсов.

После запрессовки необходимого количества колец цикл автоматически прерывается, производится отвод цилиндра 33 прижима и шпиндель с коробкой сальника извлекается из стакана 23.

Использование предлагаемого полуавтомата дает возможность формовать кольца сальника непосредственно на шпинделе иэделия и запрессовывать отформованные кольца по одному в коробку сальника изделия, причем каждое последукщее кольцо, благодаря повороту гнезда, разворачивается относительно предыдущего на необходиьий угол.

Формула изобретения

Полуавтомат для набивхи сальников арматуры, содержащий привод, механизм формовки и запрессовки колец и механизм подачи шнура, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм формовки и запрессовки колец снабжен стаканом и храповым колесом, причем стахан установлен с воэможностью поворота вокруг оси, а механизм формовки и эапрессовки колец кинематически связан с механизмом подачи шнура. !

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 359476, кл. Р 16 Ь 33/18, 1970.

850341

Составитель Л. Воскобойникова

Техред N. Табакович Корректор Г. Назарова

Редактор A.Ëåæíèíà

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 6197/16

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4