Устройство для групповой сборкидеталей

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2828451/25-27 (51)M Kn* с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 P 19/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 658.515 (088.8) Опубликовано 1507.81. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15. 07. 81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки запрессов" кой деталей типа корпусов с прессформами.

Известно устройство для сборки деталей, содержащее смонтированные на основании механизм сборки, два. расположенных один под другим в вертикальной плоскости щаговых конвейера . c поперечными планками для подачи собираемых деталей группами, механизмы загрузки конвейеров и разгрузки Г 11.

Однако данное устройство не обеспечивает сборку запрессовкой групп деталей печи корпусов с пресс-формами.

Цель изобретения — обеспечение синхронной сборки запрессовкой групп 20 деталей типа корпусов с пресс-формами и повышение производительности.

Указанная. цель достигается тем, что в устройстве для групповой сборки деталей, содержащем смонтирован25 ные на основании механизм сборки, два расположенных один под другим в вертикальной плоскости щаговых конвейера с поперечными планками для подачи собираемых деталей группами; Зч механизмы загрузки конвейеров и раз- грузки, механизм сборки выполнен в виде расположенной над нижней ветвью верхнего конвейера приводной запрессовочной траверсы с закрепленными на ее рабочем торце клиньями и подпружиненными ступенчатыми упорами, расположенными рядами, а также параллельными делителями потока деталей с направляющими, размещенными между конвейерами в горизонтальной плоскости и шарнирно закрепленными на .каждой направляющей двумя планками, подпружиненными одна относительно другой, при этом клинья установлены с воэможностью взаимодействия с планками, а ширина поперечных планок верхнего конвейера выполнена больше ширины поперечных планок нижнего конвейера на величину полуразности наружных диаметров собираемых деталей.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1) на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.2, положение деталей в момент сборкн, на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг.4, на фиг. 6 - вид Д на иг.. 4.

846220

Устройство содержит смонтированные на основании 1 два расположенных один под другим в вертикальной плоскости и связанных единым приводом шаговых конвейера 2 и 3 с поперечными планками 4 и 5 для подачи собираемых деталей, например пресс-форм б и корпусов 7, группами. Механизм загрузки конвейеров выполнен в виде транспортера 8 для подачи пресс-форм 6 и транспортера 9 для подачи корпусов 7. Механизм разгрузки выполнен в виде транспортера 10. Над нижней ветвью верхнего конвейера 2 расположен механизм сборки запрессовкой в виде связанной с приводом 11 запрессовочной траверсы 12 с копирами

13, рядом клиньев 14 и рядом подпружиненных ступенчатых упоров 15,закрепленных на рабочем торце траверсы

12 ° На смонтированных на основании

1 плите 16, расположенной между конвейерами 2 и 3 в горизонтальной плоскости, закреплены параллельные делители 17 потока с направляющими

18 каждая иэ которых шарнирно связана с двумя планками 19, подпружиненными одна относительно другой пружиной 20, и плите 21 закреплены делители 22 потока с направляющими 23.

Направляющие 18 установлены над направляющими 23 таким образом, что центры собираемых деталей б и 7, попадая между ними, располагаются на параллельных прямых, лежащих в вертикальной плоскости по ходу движения.

Ширина поперечных планок 4 верхнего конвейера 2 выполнена больше ширины поперечных планок 5 нижнего конвейера 3 на величину полуразности наружных диаметров собираемых деталей

6 и.7.

Устройство для групповой сборки 40 деталей работает следующим образом.

На транспортер 8 загружают прессформы 6, а на транспортер 9 одновре- менно подаются корпуса 7. После того, как детали б дойдут до упора 24, а детали 7 — до упора 25, подается команда на работу конвейеров, передвигают загруженные детали по плитам 16 и 21 на один шаг. При постоянной загрузке деталей на транспортеры

8 и 9 и совершении нескольких шагов конвейерами 2 и 3 детали б и 7 протягиваются поперечными планками 4 и

5 через делители 17 и 22.потока и попадают между направляющими 18 и

23, где происходит предварительная ориентация одной детали относительно другой. Когда детали 7 попадают под траверсу 12, детали 6, не дойдя несколько до ступенчатых упоров 15, оказываются на планках 19 под деталями 7.Щ

Дается команда на работу привода

11, запрессовочная траверса.12 опускается вместе с копирами 13 рядом клиньев 14 и рядом ступенчатых упоров 15. Когда ступенчатые упоры 15 малой ступенью зайдут эа детали б и упрутся в детали 7, копиры 13 воздействуют на поперечные планки 4 и 5, которые доводят детали б и 7 до ступенчатого упора 15. При этом происходит окончательная ориентация одной детали относительно другой, .т.е. .центры собираемых деталей располагаются на параллельных линиях, лежащих в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению движения. При дальнейшем опускании траверсы 12 ряд клиньев 14 раздвигает планки 19 и траверса 12 запрессовывает прессформы б в корпуса 7, ступенчатые упоры 15, упирающиеся в детали 7, входят в траверсу 12, сжимая пружину. После запрессовки деталей подается команда на подъем траверсы 12.

Траверса 12 возвращается в исходное положение, а вместе с ней ступенчатые упоры 15 и планки 19. Конвейеры 2 и 3 совершают очередной шаг, собранный узел 26 попадает на транспортер 10 механизма разгрузки. Цикл работы повторяется.

Формула изобретения 1. Устройство для групповой сборки деталей, содержащее смонтированные на основании механизм сборки, два расположенных один под другим в вертикальной плоскости шаговых конвейера с поперечными планками для подачи собираемых деталей группами, механизмы загрузки конвейеров и разгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения синхронной сборки запрессовкой групп деталей типа корпусов с пресс-формами и повышения производительности, механизм сборки выполнен в виде расположенной над нижней ветвью верхнего.конвейера приводной запрессовочной траверсы с закрепленными на ее рабочем торце клиньями и подпружинен- . ными ступенчатыми упорами, расположенными рядами, а также параллельными делителями потока деталей с направляющими, размещенными между конвейерами в горизонтальной плоскости и шарнирно закрепленными на каждой направляющей двумя планками, подпружиненными одна относительно другой, при этом клинья установлены с возможностью взаимодействия с планками.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ширина поперечных планок верхнего конвейера выполнена больше ширины поперечных планок нижнего конвейера на величину полуразности наружных диаметров собираемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 553166, кл. В 65 В 35/46, 1975.

846220

626

Составитель A. Киселева

Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Пожо

Редактор Н. Минко

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 5331/19 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Нроектная,4

Pus, Ф

Г- /

Фиг. 5

1и

8u8$

О г