Инструмент для ударно-упрочняющей обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Рес ублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 850363 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19. 11. 79 (21) 2841124/25-08 с присоединением заявки рй— (23) Приоритет (5l)NL. Кл.

В 24 В 39/00

Гасударственный квинтет

СССР

Опубликовано 30 07.81 Бюллетень М 28

Дата опУбликованиЯ описаниЯ 01. 08 е 81 ео делам взебретений н открытий (53) УДК621.923.77(088.8) t !

Л. Ме Либерчук

1 " " 1

1 г 1

Проектно-технологический институт nol ðàçðàáîòêå .технологии крупносерийного производства узлов и деталей=кузттечно-, прессовых машин "Оргкузмаш" (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАРНО-УПРОЧНЯМЩЕЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для ударно-упрочняющей обработки деталей, преимущественно для образования масляных канавок на деталях.

Известен инструмент для ударно-уп- рочняющей обработки, содержащий корпус и деформирующие элементы, шарнирно закрепленные на осях, расположен, ных радиально 11), Однако известный инструментне обеспечивает достаточной интенсивности обработки, так как здесь удар обеспечивается только массой н кинетической энергией деформирующих тел, а также отсутствует регулировка силы удара.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте деформирующие элементы размещены попарно и диаметрально противоположно на осях, установленных в корпусе с возможностью перемещения. Инструмент снабжен предназиа2 ченной для взаимодействия с осью тормозной колодкой с регулировочным вин- . том и пружиной, расположенной в радиальном отверстии, выполненном в корпусе. . На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вариант крепления деформирующего элемента с осью; на фиг. 3— предлагаемы инструмент, вид сбоку, разрез.

Инструмент содержит корпус 1 с отверстиями, расположенными в различных плоскостях. В отверстиях установлены с зазором оси 2. На конце оси 2 шарнирно установлены ролики 3 на втпильках 4 ° Ролики 3 предназначены для обработки детали 5 . Вместо роликов на осях 6 с резьбовым корпусом могут быть установлены шарики 7 (фиг. 2). Для уменьшения ударной нагрузки на оси на шпильках 4 шарнирно установлены деформирующие элементы 8, имеющие форму сектора со скругленными углами. В радиФормула изобретения

3 8503 альном отверстии 9 корпуса установлена тормозная колодка, прижатая к оси винтом 10 через пружину 11 (фиг..З) .

Инструмент работает следующим образом.

Корпус 1 вращают в направлении, указанном стрелкой, Деформирующие элементы (3, 7 и 8) наносят удары по вращающейся (фиг. 1) или перемещающейся (фиг. 3) детали 5. Сила удара а рас- 1о кладывается на радиальную Ь и тангенциальную с составляющие (фиг. 3). Радиальная составляющая перемещает ось с деформирующими элементами в отверстии корпуса в сторону, противополож- 15 ную детали. При деформирующем элементе выполненном в виде секто а и за7 нрениенном аарнирно (фиг. 3, составляющая с поворачивает деформирующий элемент 5, благодаря чему. нагрузка на корпус отсутствует. Затем тот же цикл повторяют второй и последующие стержНИ.

Для повышения универсальности инструмента при обработке широкой номенклатуры деталей требуется регулировать силу удара в зависимости от особенностей обрабатываемых деталей. Для этого винтом 10 сжимают пружину 11 и прижимают тормозную колодку к оси 2. Регу- щ лируя при помощи винта 10 силу прижима колодки, можно изменять сопротивление перемещению оси в корпусе и регулировать тем самым силу удара. Если поворот оси в корпусе нежелателен,ось и отверстие под з5

63 4 ось делают плоской формы (фиг. 1,3), если же поворот допустим, то форма оси может быть круглая (фиг. 2).

Технико-экономические преимущества предлагаемого инструмента состоят в увеличении силы удара, освобождении корпуса от ударных нагрузок и повышении универсальности его применения.

1. Инструмент для ударно-упрочняющей обработки, содержащий корпус и деформирующие элементы, шарнирно закрепленные на осях, расположенных радиально, о т .л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, деформирующие элементы размещены попарно и диаметрально противоположно на осях, установленных в корпусе с возможностью перемещения .

2. Инструмент по п. 1, о т л и ч аю шийся тем,.что, с целью регулирования силы удара, он снабжен предназначенной для взаимодействия с осью тормозной колодкой с регулировочным винтом и пружиной, расположенной в радиальном отверстии, выполненном в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дулник П.Е. Обкатки; раскатки и дорны. М., 1962, с. 43, фиг. 26.

850363

Составитель С. Чукаева

Редактор А. Лемкина Техред И.Асталош Кощ ектов Е. Роппсо

Заказ 6200/17 Тира к 915 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиВ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Инструмент для ударно-упрочняющей обработки Инструмент для ударно-упрочняющей обработки Инструмент для ударно-упрочняющей обработки 

 

Похожие патенты:

Раскатник // 841941

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для динамического (ударного) упрочнения деталей машин, режущего инструмента и других металлических изделий

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для чистовой размерно-упрочняющей обработки деталей машин

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий дорнованием

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления сферических шарниров подвески автомобиля

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гильз цилиндров

Изобретение относится к металлообработке, а именно, к чистовой обработке отверстий методом пластического деформирования
Наверх