Конвейерная шихтоподача к скиповомупод'емнику доменной печи

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (>850661

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 020879 (21) 2806124/22-02 с присоЕдинением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 300781.Бюллетень Йо 28

Дата опубликования описания 300781 (51)М. Кл.з

С 21 8 7/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 6ье.162. .246(n88.8) (72) Авторы изобретения

М. И,. Шарапов, Ю..В. Яковлев, Г. П. Лежнев, A. Ф. В рхонцев, Ю. П. Денисов и Н. И. Лукашон ,!

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им.В.И. Ленина (71) Заявитель (5 4 ) КОНВЕЙЕРНАЯ ШИХТОПОДАЧА К СК ИПОВ ОМУ

ПОДЬЕМНИКу ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к доменному произнодству, и может быть использовано для подачи шихты от бункеров к скиповому подъемнику доменной печи.

Известна конвейерная шихтоподача к скиповому подъемнику доменной печи, содержащая бункера и выполненные из транспортирующих труб и.последовательно соединенные между собой питатели с течками, конвейеры, грохоты и передвижные распределители шихты 11 и (21. едостатком конструкции является 5 то, что подача материала в транспортирующую трубу возможна только с одного конца, а выдача материала с другого конца. В связи с этим транспортирующие трубы невозможно испольэо- 20 вать для подачи шихты от бункеров к скиповому подъемнику доменной печи, так как бункера бункерной эстакады установлены в один или два ряда, Известная конструкция транспортирующих труб позволяет подать в нее материал только иэ одного бункера. Следовательно, использование данной конструкции транспортирующих труб для шихтоподачи в подбункерном поме- ЭО щении доменной печи вызывает необходимость установки отдельного коннейера от каждого бункера, что приводит к громоздкой, практически неосуществимой, схеме шихтоподачи. Конструкция пластинчатых конвейеров, устройств для распределения шихты настолько громоздкая, что приводит к необходимости поднимать головную часть конвейеров, а рудные бункера н количестве

8-12 шт. в этой части бункерной эстакады не устананливать, так как конвейеры занимают габариты бункеров.

Конструкции нибропитателей, виброгрохотов, конвейеров и перекидных устройств для распределения шихты трудно укрыть от выделения пыли в окружающую среду, потому что их механизмы подлежат постоянному техническому осмотру и профилактическим ремонтам. Особенно много пыли выделяется н местах подачи материала с одного агрегата на другой.

Цель изобретения — устранение пылевыделения в окружающую среду из подбункерного помещения.

Поставленная цель достигается тем, что в известной конвейерной шихтоподаче течки питателей снабжены неподвижными коническими загрузочными

850661 воронками, торцы которых через уплотнения связаны с транспортирующими трубами.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид сбоку; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение; на фиг. 3 — бункер металлургического кокса с барабанным колосниковым коксовым грохотому на фиг ° 4 — питатель из транспортирующей трубы, продольный разрез, боковой вид на привод.

Конвейерная шихтоподача от бунке10 ров к скиповому подъемнику доменной

Печи содержит бункера и выполненные иэ транспортирующих труб питатели, грохоты и передвижные распределители шихты. 15

С целью устранения пылевыделения в окружающую среду подбункерного помещения питатели 1 выполнены иэ труб и герметично уплотнейы течками, шихтовыми бункерами и транспорти- 20 рующими трубами. Питатели 1 снабжены йриводами 2 вращения. К загрузочной течке 3 питателя 1 жестко прикреплена коническая загрузочная воронка 4, торцы 5 которой через уплотнения з5

Связаны с транспортирующими трубами

6. Захватывающие лопасти 7 винтовой спирали 8 входят в воронку 4. Для предупреждения заклинивания подаваемого материала между воронкой 4 и

30 захватывающими лопастями 7 внешняя

Сторона их снабжена скосом. К разгрузочной стороне питателя 1 подсоединена на сальниковом уплотнении разгрузочная воронка 9 с течкой 10, которая соединена со стационарной загрузочной воронкой 11. К загрузочной воронке 11 на сухом сальниковом уплотнении подсоединены транспортирующие трубы 12, снабженные приводами вращения 13 и винтовой спиралью 14, ук- 40 репленной к внутренним стенкам трубы. Загрузочная воронка 11 снабжена направляющим лотком 15 от бункера 3 и направляющим лотком 16 от предыдущей транспортирующей трубы 12. Край- 4 ние транспортирующие трубы 17 перед весовыми воронками 18 скипового подьемника снабжены барабанными колосниковыми грохотами 19, совмещенными с транспортирующими трубами. Между ЗО крайними транспортИрующими трубами

17 установлен передвижной распределитель 20 шихты, выполненный иэ транспортирующей трубы.

Под колосниковым барабанным грохотом 19 установлена транспортирующая труба 21 для удаления отсева материала. Передвижной распределитель 20 шихты укрыт уплотнительным кожухом

22, соединенным трубой 23 с вытяжной вентиляцией. 40

Шихтоподача работает следующим образом.

При вращении приводом 2 трубы б питателя 1 захватывающие лопасти 7 захватывают материал нэ воронки 4. Я

Захваченный во вращающуюся трубу б материал приподнимается на ее внутренних стенках и скатывается вниз по винтовой спирали 8.

Наклон винтовой спирали 8 при шаге винта равном 1 составляет около о

45, эа один оборот трубы материал подается вперед на шаг спирали, Таким путем материал подается в разгрузочную воронку 9 и далее по течке 10 поступает в транспортирующую трубу

12. Транспортирующая труба 12 приводится во вращение приводом 13, при этом транспортируемый материал приподнимается по внутренней стенке трубы, по винтовой спирали 14 скатывается вниз и одновременно подается вперед. В загрузочной воронке под следующим бункером материал стекает по направляющему лотку 16 в следующую транспортирующую трубу. Проходя по крайней к скиповому подъемнику транспортирующей трубе 17, транспортируемый материал подвергается грохочению на грохоте 19, после чего поступает в весовые воронки 18 скипового подьемника доменной печи, а отсев подается транспортирующей трубой 21 в бункер для отсева и далее на агломерационный передел.

При исправной работе оборудования загрузки печи передвижной распределитель 20 шихты устанавливают в нейтральное нерабочее положение и правая транспортирующая труба 17 подает шихту в правую весовую воронку

18 и правый скип, а левая транспортирующая труба 17 — в левую весовую воронку 18 и левый скип. При необходимости подачи шихты иэ правой транспортирующей трубы в левый скип передвижной распределитель шихты надви- гают на правую транспортирующую трубы, которая приводит во вращение распределитель шихты и, наоборот, при необходимости подачи шихты из левой транспортирующей трубы в правый скип передвижной распределитель шихты надвигают на левую транспортирующую трубу. Передвижной распределитель

20 шихты и транспортирующие трубы имеют одинаковое направление витков винтовой спирали 14 ° для подачи шихты к скиповому подьемнику правой и левой транспортируюшими трубами с одинаковым направлением витков одна из труб имеет противоположное направление вращения.

Вытяжная вентиляция отcàñûâàåò запыленный воздух иэ транспортирующих труб и очищает его в вентиляционных скрубберах. Внутри транспортирующих труб создается разрежение, так как соединение вращающихся труб со стационарными узлами конвейера выполнено на сальниковом уплотнении, а через возможные неплотности в системе уплотнения конвейера возможен лишь подсос воздуха иэ окру.»..а тн ..реды

850661 подбункерного помещения. Выделение запыленного воздуха иэ транспортирующих труб полностью исключено, Восстановительный ремонт конвейера производится путем замены отдельных транспортирующих труб, для чего последние снимаются с опорных роликов, а на их место устанавливают новые, при этом продолжается подача материала иэ бункеров транспортирующими трубами, установленными за заменяемой транспортирующей трубой по ходу конвейера, Остановка всего конвейера необходима только при смене последней по ходу конвейера транспортирующей трубы, Использование предлагаемой конструкции конвейерной шихтоподачи позволит упростить схему шихтоподачи, снизить количество механического оборудования, используемого для шихтоподачи, предупредить выделение в окру- К) жающую среду пыли, газа и тепла от транспортируемого материала, улучшить условия труда и технику безопасности, снизить трудовые и энергетические затраты на удаление просыпи и пыли, формула изобретения

Конвейерная шихтоподача к скиновому подъемнику доменной печи, содержащая бункеры и выполненные иэ транспортирующих труб и последовательно соединенные между собой питатели с течками, грохоты и передвижные распределители шихты, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью устранения пылевыделения в окружающую среду из подбункерного помещения, течки питателей снабжены неподвижными коническими загрузочными воронками, торцы которых через уплотнения связаны с транспортирующими трубами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Щирсино Н. С. Механическое оборудование доменных цехов. М,, 1962, с.178.

2. Александров М. П. Подъемнотранспортные машины. М., 1972, с.89, 8ЬО661

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 6248/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Фуфаев

Редактор Е. Лушникова Техред Т. Маточка Корректор IO- Макаренко