Способ магнетизирующего обжига рудыв ступенчато-взвешенном состоянии

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (il>850672 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Зая»«о 07.05,79 (2! ) 2784091/22-02 с присоединением заявки .% (5 I ) М. Кл.

С 21 В -13/10

Гкударставииый комитет (23) Приоритет ао делан изобретеиий и атерытий

ОпУбликовано30.07.81. Бюллетень J% 28

Дата опубликования описания 30 07 81 (53) УДК622.784 (088.81

Э.А. Свертилов, С.M. Графман, Г!.A. Тациенко, Т.A., Батищева, П.С, Грабко, LJ.À. Шарыгин, В.А. Халда и В.А. Найденов (?2) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно--,, " 3::" исследовательский и про ек тный инс титут м еханичес кой обре бо тки полезных ископаемых и Всесоюзный научно-исследовательский . и проектный институт по очистке отходящих rаэов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов на предприятиях и е (71 ) Заявители (54) СГ!ОСОБ МАГНЕТИЗИРУЮШЕГО ОБЖИГА РУДЫ

В СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к области подготовки руды к доменной плавке и может быть использовано на фабриках обжигмагнитного обогащения, оборудованных печами цля обжига руц в ступенчато-взвешен5 ном состоянии.

Известны устройства и осушествпяемые в них способы магнитизирукмпего обжига руп в ступенчато-взвешенном состоянии, заключающиеся в том, что загружаемая в печь исходная руда подается в зону действия первого ряда фурм, гае подхватыва-. ется струями воздуха и приводится во взвешенное состояние. Теряя кинетическую энергию у свода печи, руда нопацает в область действия следующего ряда фурм, струями которого снова приводится во взвешенное состояние. Бпагоааря наклону фурм обжигаемый материал получает движение в сторону разгрузки. В процессе 2О движения материал лрохоаит условные зоны поасушки, нагрева и восстановления,,характеризующиеся различным температурно-газовым режил1ом (1), (21 и (3 J

Наиболее близким по техническому решению к достигаемому результату к прецлагаемому является способ магнетизируюшего обжига, включающий сушку, нагрев и восстановление газовым потоком за счет сжигания газообразного топлива, разработанный в проекте опытно-промышленной печи СВС-1,0 (4).

Опытно-промышленная печь СВС-1,0 работающая по принципу противотока, имеет семь ряцов фурм. В зоне действия первых трех рядов осуществляется аегиаратация и сушка руаы. В этой же зоне происходит интенсивное разрушение комочков руды и пылеобразование.

Зона действия )V-Vl рядов фурм условно считается зоной нагрева руды. В фурмы этих ряцов подается природный газ и воздух цпя создания необходимого тем- пературно-газового режима.

В зоне действия Ч!! ряца фурм и над камерой довосстановления создается восстановительная атмосфера за счет неполного сгорания прироцного газа. восстановления пыли, уловленной в осяаитепьной камере, составляет 5-30%.

Основными недостатками известного способа являются большой пыпевынос, который обусловлен высокими скоростями отходящих из печи газов и свойствами руды растрескиваться при нагреве, и высокие скорости воздушных и газовозцушных потоков, истекающих из фурм (1 0025

120 м/сек); в результате тякик скоростей руда с силой ударяет в свод печи и по всей дпине изнашивает его. B области действия первых трех рядов фурм наблюдается повышенный износ сводя. 30 цепь изобретения — повышение производительности печи за счет интенсификации процесса восстяновпения крупной пыли до нужной степени, выведения циркулирующей нагрузки из процесса, происходящего в объеме печи, и присоединения пыли к готовому обожженному продукту.

13ель достигается тем, что в первые фурмы зоны сушки подают инертный гяз, восстановительный или их смесь, при этом в первый ряд фурм 20-25% от обшего количества получаемых технологических газов, а в остальные два по 81 0%.

Сущность предлагаемого способа зякпю

45 чается в замене воздушного потока в первых трех рядах фурм, что составляет примерно 40% от общего количества потоком инертного ипи восстановительного газа.

При этом дпя разрушения комочков, создания взвешенного слоя и транспортировки руды в первый ряд подается 2025% газового потока, скорость истечения струи из фурм этого ряда составляет

120 м/сек. В последующие ряды фурм ус55 танавпйвается постоянный расход газа, равный 8-10% от общего количества получаемых в печи технопогических газов.

40 з 95 06

В первый ряц фурм подается 15-17% воздуха от общего количества получаемых в печи технопогических газов, во второй

12-14%, в третий 10-12%.

Кру пная пыпь (0,6-0 мм) в копичест- 5 ве 15% от веса загружаемой исходной руllbI улавливается осадитепьной камерой и направляется в загрузочную течку, являясь циркупирующей нагрузкой. Пыль представлена частицами руды, вынесенными из 10 зоны:сушки и нагрева, и частицами вто. рично окис пенной руды, вынесенными г азами из зоны восстановления, Отходящие из печи газы соцержат до 17% кислорода; попадая в их лоток уже восстяновпенные 25 частицы пыли вновь окиспяются. Степень

72 4

В результате этого скорость истечения газа из фурм этих рядов снижается до

70-80 м/сек, что в свою о ерець, снижает абразивный износ своця печи в области действия фурм второго и третьего рядов.

В лабораторных условиях провецены исспецовяния по восстановлению пыли опытно-промышленной печи СВС-1,0 в цилиндрическом обогреваемом реакторе во взвешенном слое. Навескя пыли 500 г крупностью 0,6- 0 мм с содержанием железа

41, 12% и степенью восстановления 13,8% подвергается обжигу в спябовосстяновитепьной среде при 400-600. С. ВосстяноО витепем служит смесь СО и СО в соотношении 8:92, подаваемая через решетку реактора снизу. При скорости фильтрации газа 1,2 м/сек время пребывания пыли в реакторе регулируют от 2 до 5 мин.

Опыты пок я зыв я ют, что с тепень восс тановпения пыли повысипясь с 13,8 до 7095%. Восстановленную пыль подвергают разделению на фракции в трубчатом магнитном анализаторе при напряженности магнитного поля 1050 эрстед. Выход концентрата с содержанием железа 60,6% составляет 35-40%, что близко к величине выходя концентрата из исходной руды.

Благодаря внедрению данного способа повысипясь производительность печи по обожженной восстяновпенной руде в среднем на 15% зя счет интенсификации процесса восстановления крупной пыли, выведения циркулирующей нагрузки из процесса, происходящего в объеме печи, и присоединения пыли к готовому обожженному продукту. Снижение скоростей газовых потоков, исходящих из фурм, начиная со второго ряда, снижает абразивный износ свода печи в зоне сушки.

В результате использования данного способа на опытно-промышленной печи

СВС-1,0 Лисяковского ГОК ожидаемый экономический эффект составит примерно

700 тыс.руб. в гоц.

Формула изобретения

Способ магнетизирующего обжига руды в ступенчато-взвешенном состоянии, включающий сушку, нагрев и восстановление газовым потоком зя счет сжигания газообразного топлива, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности печи, в первые фурмы зоны сушки подают инертный гяз, вос5 850672 с тановите льный илн их смесь, при этом в первый ряд фурм 20-25% or об- N

tuего количества получаемых технологических газов, а в остальные два К по 8-10%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

127669, кл. С 21 B 13/10, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР

254537 ° кл. С 21 В 13/10, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

531009, кл. F 27 В 15/10, 1975.

4. Проект BHHHUEMMAIH

14 00 000.

Составитель А. Савельев

Редактор E. Лушникова Техред М. Рейвес Корректор Г, Решетняк

Заказ 6249/33 Тираж 618 Подпивное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4