Термопластичная формовочная ком-позиция

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и4521 78 (61) Дополнительный к патанту— (22) Заявлено 021277 (21) 2553205/23-05 (51)hA. Кл. (32) 03. 12. 76 (33) а0А

71/04 (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР

ilo делам иэобретений и открытий (31) 747327 (53) УДК б 78. 83-19 (088. 8) Опубликовано 300781.Бюллетень М 28

Дата опубликования описания ЗМ781

Иностранцы

Ян Вуссннк и Йоханнес Вильхельмус Якобус фе Мунк(Нидерланды) !

1)

i г

i (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Дженерал Электрик Компани" (США) (71) Заявитель (54) ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к технологии производства пластических масс,. в частности, к термопластичной Формовочной композиции на основе поли-(2,6-диметил-1,4-фениленоного) эфира и может быть использовано в химической промышленности.

Известна термопластичная формовочная композиция состоящая из поли1

10 †(2,б-диметил-1,4-фениленоного)эфира и полистирольной смолы 1 j.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,б-диметил-1,4- l5

-фениленоного)эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера пОли-(стирол-со-этилен-бутилен-стирол)) 2) .

Однако эти композиции обладают недостаточно нысокой ударной проч- 20 ностью, Цель изобретения — увеличение ударной прочности композиции.

Указанная цель достигается тем, что термопластичная композиция, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового)эфира, полистирола и эластОмерного блок-еополимера поли-(стирол-со-этилен-бутилен- стирол), дополнительно содержит предварительно ком - З0 паудиронанную н вышеуказанном блоксополимере поли-альфа-олефи новую смолу, выбранную иэ группы, содержащей полипропилен и чередующийся этиленпропиленовый сополимер при их весовом соотношении от 1:4 до 4:1, и следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30-60

Полистирол 25-55

Эластомерный блоксополимер 10, 5-13

Предварительно компаундиронанная поли-альфа-олефиновая смола 1, 5-3

Другие вспомогательные добавки, например, пластификаторы, пигменты, пламяэамедлители и т.п. могут присутствовать в композициях в количествах, меняющихся между 1 и 100 вес.ч. от общего количества полимерных компонентов.

Предпочтительными являются усиленные композиции, содержащие усиливающие количества армирующего наполнителя, такого как порошки, нитевидные кристаллы, волокна или пластинки металлов, например алюминия, бронзы, железа или никеля, и неметаллов, на852178

55 пример углеродных волокон, игольчатого Са СО > асбеста, Т10>, титанатные нитевидные кристаллы, чешуйки стекла и т.п. Такие армирующие наполнители должны находиться в количестве, например 2-90 вес.Ъ, предпочтительно 10-60 вес.Ъ. Особенно это условие важно для стекловолокна.

Пластнфицирование предкомпаунда может быть осуществлено с использованием обычного материала в малых количествах„ например 1 ч на 100 вес.ч., считая на общий вес компонента. Предпочтительно пластификатором является минеральное масло, сложный эфир фосфорной кислоты или сложный эфир фталевой . кисЛоты. 15

Методика приготовления полимерной композиции может быть любой. Предпочтительный способ заключается в смешивании полимеров и добавок, таких как усиливающие наполнители в виде порош- 20 ка, гранул и волокон, экструдировании смеси и резке на гранулы, пригодные для придания формы с помощью средств, обычно используемых для формования твердых термопластичных композиций.

Следующие рецептуры приготовлены по обычной методике, включающей механическое смешение, а затем соэкструдирование в двухшнековом экструдере при 282 С н формование в исследуемые Зэ, иэделия в машине для литья под давлением с возвратно-поступательным шнеком (ВП) при 260-304 С на цилиндре и 77-99оC на форме. В композициях часть бло:<-сополимера и олефиновая смола представляют собой маточную месь с предварительным компаундированием при 204 С в двухшнековом ВП или адекватной машине по переработке каучука.

Определяют ударную прочность по 40

Изоду с надрезом, ударную прочность пленок падающим заостренным грузом на дисковых образцах 1/8 дюйма, прочность при растяжении и жесткость, температура тепловой деформации и кажущаяся вязкость расплава при 1500 с и 2820 С

Приготовленные рецептуры и физические свойства формованных изделий являются следующими. 50

Пример 1 (контрольный).

Состав, вес.ч.:

Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30

Кристаллическая полистирольная смола

Эластомерная блок-coHQлимерная смола 15

Применяют поли- (2, б-диметил-1, 4. -фениленовц@эфир производства Дженерал Электрик Компани, в виде порошка, фф характеристическая вязкость 0,40,5 дл/г. В качестве полистирольной смолы ребут кристаллический полистирол фирмы Хехст, чистый 97000,средняя молекулярная масса ЙЧ 250000 д

42,7

400,8

25310

1,5 (как в примере 2)

То же, предварительно компаундйрованная с эластомерной блок-сополимерной смолой (как в примере 2) 7,5 а в качестве эластомерной блок-сополимерной смолы — Шелл Кратен С-1650, блок-сополимер стирол-этилен-бутилен-стирол, Свойства:

Ударная прочность по

Изоду, кг/см надреза 18,4

УДарная прочность пленки при падающем заостренном грузе,кв 1316

Предел прочности при растяжении, кг/см 548, 4

Модуль растяжения,кг/см 23910

Температура тепловой деформации при нагрузке г 28, б кг/см, ОС 118

Вязкость расплава, П 1700

Стадию разделения, вызванную расслоением, отмечают в сформированном бруске, когда его ломают.

П р и M е р 2 (контрольный).

Компоненты смешивают, смесь фор муют и испытывают по обычной методике

Состав, вес. ч,:

Поли- (2, б-диметил-1, 4-феннленовый)эфир

Кристаллический полистирол 55

Полнпропиленовая смола 3

То же, предварительно компаундированная с блок- 15,0 сополимерной смолой как в примере 1 6„0

Минеральное масло 6,0

В качестве полипропиленовой смолы берут Шелл КМ 6100 полипропилен, индекс расплава 5,6, а в качестве минерального масла — Эссо примол 342, . т.,кип..320оС.

Свойства:

Ударная прочность по

Изоду, см кг/см надреза

Ударопрочность пленки при падающем заостренном грузе, кг 11,34

Предел прочности при растяжении, кг/см

Модуль растяжения,кг/см

Температура тепловой деформации при нагрузке

28 б кг/cM OC 102

Вязкость расплава, П 1400

Если блок-сополимер предварительно не компаундируют, то ударная прочно- . сть является низкой.

П р.и м е р 3. Компоненты смешивают, смесь формуют и испытывают по обычной методике.

Состав вес.ч.:.

Поли-(2,б-диметил-1,4—

-фениленовый)эфир 30

Кристаллическая полистирольная смола 55

Полипропиленовая смола

852178

7,5

32,5

2,5

15,0

5 0

7 5

45,4

21100

15,0

40 25

2,5 г, 45

5,0

5 0

527,3 562,5

Минеральным маслом (как в примере 2) 3,0

Эластомерная .блоксополимерная смола (как в примере 1)

Свойства:

Ударная прочность по

Изоду, см кг/см надреза 30,.1

Ударная прочность при падающем заостренном грузе, кг 20., 4

Предел прочности при растяжении, кг/см 414,8

Модуль растяжения, кг/см 26720

Температура тепловой деФормации при нагрузке

28,6 кг/см, ОС 104,4

Вязкость расплава, П 1400

Кроме высокой ударной прочности предлагаемая композиция обеспечивает формоваиие иэделия .с отличным внешним видом поверхности.

Возможны другие модификации, например замена кристаллической полистирольной смолы на модифицированную каучуком ударопрочную смолу или модифицированный бутадиеновым каучуком полистирол.

Пример 4. Компоненты смешивают, смесь формуют и испытывают по обычной методике. . Состав, вес.ч.:

Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30

Кристаллическая полистирольная смола 47,5

Полипропиленовая смола 2,5)

То же, предварительно компаундированная с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) 5,0

То же, с кристаллической полистирольной смолой 7,5

Блок-сополимерная смола (как. в примере 1) 7,5

Свойства:

Ударная прочность по

Изоду, см кг/см надреза 30,1

Ударная прочность при заостернном грузе, кг 27,2

Предел прочности при растяжении,кг/см 569,5

Модуль растяжения, кг/см 21100

Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см С 118,3

Вязкость расплава, П 1800

Следует отметить, что температура тепловой деформации повышается до

118,30С при замене полистирольной смолой минерального масла как диспергирующего агента в предварительной смеси. Температуры переработки также могут повьматься, например до 329,4 С. Ударная прочность и внешний вид поверхности отличные.

tI p и м е р 5. Следующая рецептура была смешана, сформована и ЯспЫтана по обычной методике.

Состав композиции, вес.ч.:

Поли-(2,6-диметил-1,4"-фениленовый) эфир 45

Кристаллическая полистирольная смола

Полипропиленовая смола

То же, предварительно компаундированная с блоксополимерной смолой (как в примере 1)

То же, с кристаллической полистирольной смолой

Блок- сополимерная смола (как в примере 1) 7,5

Свойства:

Ударная прочность по

Изоду, см кг/см надреза 51,8

20 Ударная прочность при падающем эаостренном грузе, кг

Предел прочности при растяжении, кг/см 639,8 у5 МодУль растяжения, кг/см

Температура тепловой деформации .при нагрузке 28,6 кг/см,оС 132,2

Вязкость расплава, П 2900

Увеличение содержания полифениленового эфира в композиции приводит к существенному повышению ударопрочности.

Пример ы б — 7. Следующие рецептуры были смешаны, сформованы и, испытаны по обычной методике, вес.ч.:

Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый)эфир 45 60

Кристаллическая поли40 стирольная смола

Чередующийся сополимер полнэтиленпропилен

То же, предварительно компаундированный с блок-сополимерной смолой (как в примере 1)

Блок-сополимерная смола (как в примере 1) 7,5 7,5

В качестве чередующегося сополимера берут Хюльс сополимер, обозначенный 9 7200.

Свойства:

Ударная прочность по

Иэоду,см кг/см надреза 58,0 62,5

Ударная прочность при падающем заост60 ренном грузе, кг 45,4 54,4

Предел прочности при падающем растяжении, кг/см

Модуль растяжения

65 кг/см 24610 23910

852178

)О

Формула изобретения

Составитель A. Горячев

Редактор Н.Безродная Техред A. Савка Корректор Н. Швыдкая

Заказ 6404/90 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура .тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, 9.

С 129,4 148 9

Вязкость расплава, П 2100 5300

Как следует иэ примеров, предлагаемая композиция имеет по сравнению с известной более высокую ударную прочность, Термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового)эфира, полистирола и зластомерного блок-сополимера поли-(стирол-со-этилен-бутилен-стирол), отличающаяся тем, что, с целью увеличения ударной прочности она дополнительно содержит предварительно компаундированную в вышеуказанном блок-сополимере поли-альфа-олефиновую смолу, выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийся этиленпропиленовый сополимер, при их весовом соотнаыении от 1:4 до 4:1, и следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30-60

Полистирол 25-55

Эластомерный блоксополимер 10,5-13 . Предварительно компаундированная поли - альфа-олефиновая смола 1,5-3

Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе

1.Патент CtOA 92819761 ил.160-784, 1974.

2. Патент США 9 3994856, кл. 260-42.47, опублик. 30.11.76 (прототип).