Устройство для отвода газов изтрубчатого кальцинатора
О П И С А Н И Е (ii)852342
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.01.79 (21) 2736898/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) M. Кл.з
В 01 J 19/00
Государственный комитет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 66.023 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Автор изобретения
Г. Ф. Александров
Изобретение относится к термообработке материалов во вращающихся печах и может найти применение в производстве кальцинированной соды.
Известно устройство для отвода газов из вращающейся содовой печи, включающее в себя загрузочную камеру печи и газоход (1).
Недостаток этого устройства состоит в том, что в связи с отсутствием смесителя в 10 нем сухая пыль, приносимая потоком газа, не используется для связывания гигроскопической влаги бикарбоната в кристаллизационную воду с образованием троны, а циркулирует через циклоны, охлаждается потоком газов и накапливается в загрузочном конце содовой печи, способствуя запылению газового потока и, кроме того, теплоизолируя трону содой от греющей стенки печи. 20
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для отвода газов из парового трубчатого кальцинатора, включающие в себя горловину для передачи троны из смесителя в кальцинатор, перегородку с верхним и нижним окнами в смесительную камеру и газоход ((2)
Недостатком этого устройства является то, что верхняя кромка перегородки расположена не выше прохода горловины. Поток газа давит скоростным напором над и под перегородкой с одинаковой силой и поэтому не проходит через смесительную камеру. Кроме того, нижняя кромка перегородки не имеет участков, наклоненных к горизонтали под углом естественного откоса (33 — 45 ) выгружаемой смеси. Этот недостаток не позволяет создать узкую щель для всасывания пыльной фракции в смесительную камеру над выгружаемой смесью по всей ширине свободной поверхности ее потока. В результате приносимая потоком газа сухая пыль не вносится им в смесительную камеру, а накапливается в горловине и в загрузочном конце барабана кальцинатора, запыляет уходящий поток газа, повышает гидравлическое сопротивление горловины, теплоизолирует содой трону от греющих поверхностей. Часть пыльной фракции, уносимая потоком газа в циклоны, возвращается оттуда в смесительную камеру охлажденной потоком газа и поэтому непригодной взамен ретура. Не связанная влагой бикарбоната, эта пыль повторно уносится в циклон совместно с новой свежей порцией пыли. Циркулирующий таким образом пылевой поток и теряемый поток тепла от витающей пыли к газу возрастает путем накопления (до 16 т пыли в 1 ч).
852342
Все эти факторы вызывают потери соды и тепла, разбавление газа, сдерживание производительности.
Цель изобретения — интенсификация процесса за счет обеспечения отсоса газа в 5 нижнюю часть камеры.
Для этого верхняя кромка наклонной части перегородки размещена внутри газоотводного патрубка, а нижняя часть перегородки выполнена срезанной под углом lo естественного отсоса выгружаемого материала. При этом стенка смесительной камеры, расположенная за наклонной частью перегородки и соединенная с газоотводящим патрубком, выполнена наклонной. 15
На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на, фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.
Предлагаемое устройство для отвода газов из трубчатого кальцинатора содержит 20 выгрузную горловину 1, газоход 2, вертикальную перегородку 3 между смесительной камерой 4 и газоходом 2, верхнее окно 5, нижнее окно 6 и газоотвод, образованный наклонной стенкой 7 на корпусе 25 смесителя .в месте перехода от смесительной камеры 4 к газоходу 2 и наклонной перегородкой 8, причем нижняя кромка перегородки 3 по конфигурации выполнена в виде ломаной линии, эквидистантной к ес- ЗО тественной поверхности номинального потока выгружаемого материала.
Устройство работает следующим образом. Поток газа из барабана кальцинатора заходит в горловину 1, откуда его нижняя з5 струя проходит под перегородку 3 в смесительную камеру 4, увлекая с собой витающую и псевдоожиженную пыль, которая там оседает, перемешивается с влажным бикарбонатом натрия и превращается в 40 трону. Освободившись от пыли, струя газа уходит в газоход. Таким образом, подача пыли в смесительную камеру по кратчайшему пути уменьшает тепловые потери пыли, а связывание пыли влагой бикарбоната уменьшает материальные потери пыли, ликвидирует скопление пыли на загрузке и теплоизоляцию содой троны, позволяет повысить производительность кальцинатора.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность парового трубчатого кальцинатора, уменьшить потери соды в промывочную жидкость, повысить концентрацию углекислоты в газе, уменьшить теплопотери с газами.
Формула изобретения
1. Устройство для отвода газов из трубчатого кальцинатора, содержащее установленную на газоходе смесительную камеру с газоотводящим патрубком, в которой установлена поперечная разделительная перегородка, нижняя часть которой выполнена недоходящей до дна камеры, а верхняя часть наклонной, отл и ч а ющееся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения подсоса газа в нижнюю часть камеры, верхняя кромка наклонной части перегородки размещена внутри газоотводящего патрубка, а нижняя часть перегородки выполнена срезанной под углом естественного откоса выгружаемого материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенка смесительной камеры, расположенная за наклонной частью перегородки и соединенная с газоотводящим патрубком, выполнена наклонной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Чернов Б. Ф. Производство кальцинированной соды, изд. Химическа литература, 1956, с. 217, рис. 66, 67.
2. VEB Chemieanlagenbau StaAfurt Kombinat. Рабочие чертежи, 914 026/2 (О), д/о
022 (1 — 01) (О), 1978.
852342 иг. Г
Составитель Н. Кацовская
Техред M. Гайдамак Корректор А. Галахова
Редактор T. Зубкова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1572/6 Изд. № 495 Тираж 581 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
