Реактор

 

Союз Советских

Социалистических

Ресн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 060879 (21) 2805567/23-26 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 150531.Бюллетень N9 18 (51)М. Кл.з

В 01 J 19/00

Государственный комитет

СС СР но делам изобретений н открытий (53) УДК 6 6 ° 0 4 6 ° 8 (088. 8) Дата опубликования описания 15.0581 (72) Авторы изобретения

В.И.Лосик, В.В.Невелич, A.Т.Яковлева, и A.Н,Сухоруков,,с н, :,,-„н„„т, (71) Заявитель (54) РЕАКТОР

Изобретение относится к аппаратуре больших объемов с механическими перемешивающими устройствами и может быть использовано в промышленности, например для процессов кристаллизации.

Известен реактор, содержащий вертикально расположенный цилиндрический корпус, коаксиально установленную в нем циркуляционную трубу с перемешивающим устройством, теплообменник, отражатель и привод. Циркуляционная труба снабжена днищем с горловиной, в которой установлено перемешивающее устройство, диаметр трубы равен 0,80,9 диаметра корпуса аппарата, а диаметр горловины равен 0,1-0,2 диаметра корпуса аппарата. Отражатель снабжен радикально установленными. лопатками с тангенциально загнутыми концами 1).

Известен также реактор, содержааций вертикальный цилиндрический корпус с крынкой и днищем, установленную по оси корпуса циркуляционную трубу, секционированный трубчатый теплообменник, размещенный между корпусом и циркуляционной трубой, перемешивающее устройство, выполненное. в виде привода, мешалки н вала, соединяющего привод с мешалкой, расположенный по оси корпуса и входящий своим торцом в циркуляционную трубу направляющий аппарат, в который помещена мешалка, и штуцеры. ввода и вывода реагентов и теплоносителя Г21 .

Недостатком этих реакторов является невозможность применения их для аппаратов больших объемов и для аппаратов с верхней горловиной. Целесообразней применять конструкции теплообмеЙных устройств секционного типа с точки зрения эффектнцности теплопередачи, удобств подвода и

15 отвода теплоносителя, а также из конструктивных соображений, а именно выполнение теплообменных устройств в виде секций, ограниченных высотой змеевика. В аппаратах с верхней гор2О.ловиной цельная циркуляционная труба и теплообменное устройство вообще не применимы.

Цель изобретения — интенсификация реакционных процессов за счет увеличения поверхности теплообмена н улучшение циркуляции реагента.

Цель достигается тем, что реактор снабжен перевернутой усеченной пирамидой, соединенной большим основаЗО нием с нижним торцом циркуляционной

t5

25

Формула изобретения

55 трубы, которая выполнена в виде п ризмы, а направляющий аппарат с мешалкой закреплен в меньшем основании пирамиды, при этом секции теплообменника размещены на боковых гранях призмы.

На фиг.1 схематически изображен реактор, общий вид; на фиг.2 — сечение A-А на фиг.1, продольный разрез.

Реактор состоит из корпуса 1 с наружной рубашкой 2 и верхней горловиной 3, секционной циркуляционной трубы 4 с фиксирующим ее секции коническим днищем 8, имеющем центральное отверстие, секционного внутреннего теплообменного устройства б с подводящими трубами 7, проходящими через сальники 8 на крышке 9. Секции циркуляционной трубы 4 и секция внутреннего теплообменного устройства 6 соединены крепежом 10, а коническое днище 5 присоединено к корпусу 1 крепежом 11.. В радиальном направлении секции внутреннего теплообменного устройства б фиксированы ограничителями 12. На фланце днища корпуса

1 установлен электропривод 13 с винтовой мешалкой 14, помещенной в центральное отверстие конического днища

5. На коническом днище 5 имеется крестовина 15, на одном из ребер которой имеется отверстие для строповки конического днища 5.. Реакционный аппарат снабжен штуцерами 16 и 17 подвода сырья и отвода продукта. Рубашка 2 также снабжена штуцерами 18 и 19 подвода теплоносителя и отвода его.

Реакционный аппарат работает следующим образом.

3а счет работы винтовой мешалки

14, приводимой во вращение электроприводом 13, среда в аппарате движется по замкнутому циркуляционному контуру, образованному стенками корпуса 1, секционной циркуляционной трубы 4 и конического днища 5. Крестовина 15 предназначена для ликвидации закрутки потока.

Сборка внутренних устройств реакционного аппарата производится в следующей последовательности. Сначала вне аппарата собирается блок 20 из секции теплообменного устройства 6 и секции циркуляционной трубы 4,скре ляемых крепежом 10. Затем блок 20 по направляющей 21 устанавливается на кронштейне 22. Направляющая 21 одновременно фиксирует положение подвешенного блока 20 в диаметральном положении за счет угла наклона ее к кронштейну 22. Все блоки 20 затем фиксируются коническим днищем 5, закрепление которо(о креп<..ж< м 11 к корпусу 1 осуществляется через нижний фланцевнй разъем корпуса 1. По<.ле этого на трубы входа и выхода секционного теплообменного устройства б одеваЕтся крышка 9, и трубы 7 уплотняются в сальниках 8. B последнюю очередь на нижний фланцевый разъем корпуса 1 устанавливается электропривод 13 с винтовой мешалкой 14.

Предлагаемый реакционный аппарат может применяться в крупнотоннажных производствах, связанных с большим выделением или поглощением тепла во время процесса. Выполнение циркуляционной трубы в сечении в форме многоугольника и размещение плоских секций теплообменного устройства между гранями циркуляционной трубы и стенками корпуса аппарата позволяет обеспечить высокие коэффициенты теплопередачи. Это удается за счет повышения скорости среды в кольцевом пространстве, т.е. в зоне самого высокого теплообмена.

Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, установленную по оси корпуса циркуляционную трубу, секционированный трубчатый теплообменник, размещенный между корпусом и циркуляционной трубой, перемешивающее устройство, выполненное в виде привода, мешалки и вала, соединяющего привод с мешалкой, расположенный по оси корпуса и входящий своим торцом в ниркуляционную трубу направляющий аппарат, в который помещена мешалка, и штуцеры ввода и вывода реагентов и теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации реакционных процессов за счет увеличения поверхности теплообмена и улучшения циркуляции, он снабжен перевернутой усеченной пирамидой, соединенной большим основанием с нижним торцом циркуляционной трубы, которая выполнена в виде призмы, а направляющий аппарат с мешалкой закреплен в меньшем основании пирамиды, при этом секции теплообменника размещены на боковых гранях призмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 567483, кл. В 01 J 1/00, 1972.

2. Заявка ФРГ М 1792246, кл. 12 g 2/01, опублик.14.11.74.

Составитель A.Òàðàñîâ

Редактор Ю.Петрушко Техред Е.Гаврилешко Корректор F.. Рошко

Заказ 2988/35 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4