Способ изготовления абразивногоинструмента

 

<>852530

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.10.79 (21) 2831223/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 27.08.81 (51) M. К ч з В 24 D 17, 00

- 1Государстненный комитет

:СССР по делам изобретений к еткрытнй (53) УДК 621.922.079 (088.8) Е.1.(72) Авторы изобретения Р. Б. Мартиросян, Г. С. Апоян, К. В. и итоян . и Ж. С. Карапетян 1 . — . /

f (71) Заявитель Ереванский политехнический институт имени. Карла Маркса

l (54) СПОСОБ И 3 ГОТОВЛ EH ИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

R =)г . r и S= —, Изобретение относится к изготовлению . абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразив и связующее, помещенные в форму, подвергают экструдированию (1).

Процесс экструдирования сопровождается ориентацией абразивных частиц относительно продольной оси инструмента. Однако в случае изготовления правящего ин- 10 струмента абразивные зерна имеют разновысотность, что сказывается на качестве инструмента.

Цель изобретения — повышение качества правящего инструмента. 15

Для этого перед экструдированием абразивные зерна в массе располагают в параллельных плоскостях по окружностям, соосным экструдируемой заготовке, при этом положение абразивных зерен по ра- 20 диусам их расположения в экструдируемой массе и в готовом инструменте связывается определенным соотношением через коэффициент вытяжки.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг, 1 представлена схема экструдирования* массы с послойно распо..ложенным абразивом; на фиг. 2 — 4 — правящий инструмент с различным количеством

:.абразивных зерен в поперечном разрезе.

Способ может быть реализован следующим образом.

Предварительно прессуют цилиндрические заготовки с алмазами 1, расположенными в связке 2 по окружности. Полученные таким образом таблетки помещают в оболочку 8 и подвергают экструзии через матричную щель, соосную с осью матрицы 4. Во избежание соприкосновения и дробления алмазных зерен в процессе экструзии, количество алмазов на каждой окружности берут не более 2zr h, где r — радиус расположения алмазных зерен в готовом инструменте; h — наибольший вероятностный размер алмазного зерна.

При этом радиусы соосных окружностей

Л и расстояние между ними S до экструдирования связаны с аналогичными параметрами в готовом инструменте по следующим соотношениям гдс Х. — коэффициент вытяжки.

Пример. Для получения алмазного правящего карандаша типа С с г = 0,2 мм и S = 6 лл на связке Ml, содержащей по

3, 4 и 6 алмазов в каждом слое, под давлеш ем 100 МПа прессуют 10 брикетов в виде таблеток диаметром 20,и высотой 1,5 лм, 852530

R=$ Л ги S=—

Раг.

Puz. S

Puz. 2

НПО «Поиск». Заказ 1О59/887 Изд. № 485 Тира к 915 ППодписноеТип. Харьк. фил, перед. «Патент». в которые по соосной окружности радиусом

R = 8 мл вдавливают алмазы 1 удлиненной формы марки АСК зернистостью 400/315. Затем все 10 брикетов собирают в пакет и помещают в медную оболочку 8 и закрывают крышкой. Полученную таким образом заготовку нагревают до 700 †7 С в течение

10 мин, помещают в нагретую матрицу 4, устанавливают графитовый пыж 5 и сразу подвергают горячей экструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4, совмещая процессы формования, спекания и ориентации.

При экструзии цилиндрической заготовки через соосные отверстия в силу осевой симметрии алмазные зервана, расположенные на одном уровне и равноудаленные от оси заготовки, в процессе экструзии имеют одинаковые скорости движения. В результате этого после экструзии. алмазные зерна уже ориентированно располагаются на одном уровне равноудаленными от оси инстру.мента.

Большие пластические деформации при высокой температуре обеспечивают получение структуры, близкой к компактной, спека ние связки и хорошее схватывание алмазных зерен связкой при одновременной их ориентации.

Ф ор мул а,изобретения

Способ изготовления абразивного инст-румента, при котором связующее и абразив помещают в форму и производят экструдирование, отличающийся тем, что, . с целью повышения качества правящего инструмента, абразивные зерна в массе располагают в параллельных плоскостях по окружностям, соосным экструдируемой заготовке, при этом относительное положение абразивных зерен определяют из соотношений: где R H r — радиусы соосных окружнос-.

20 тей в экструдируемой заготовке и готовом инструменте соответственно; S u s — расстояние между соосными окружностями в заготовке и готовом инструменте соответственно; Л вЂ” коэффициент вытяжки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2263289, кл. В 24 D 5/06, опублик. 1975.