Устройство для гранулирования по-лимерных материалов

 

п11852588

ОЛ ЙСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.79 (21) 2827573/23-Оо с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. К.

В 29 В 1/02

1 осударственный комитет (53) УДК 678.054 (088.8) но делам изобретений н открытий

I с

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для производства стеклонаполненных пресс-материалов, а именно к грануляторам, и может найти применение в химической, электротехнической и других отраслях народного хозяйства, где применяется гранулят из стеклонаполненных реактопластов.

Известно устройство для гранулирования полимерных материалов, включающее привод, цилиндр экструдера, установленный на сго выходе корпус гранулятора, включающий узел резки, соединенный с механизмом его осевого перемещения, и фильерную пластину (1).

В известном устройстве отсутствует возмо>кность отвода фильерной пластины от цилиндра экструдера в случае преждевременного отверждения реактопласта, что создает аварийный режим работы.

Это снижает производительность устройства и его надежность.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности устройства за счет устранения аварийного режима при отверждении реактопласта в цилиндре экструдера.

Это достигается тем, что устройство для гранулирования полимерных материалов, включающее привод, цилиндр экструдера, установленный на его выходе корпус гранулятора, содержащий узел резки, соединенный с механизмом его осевого перемещения, и фильерную пластину, согласно изобретению, снабжено расположенной между узлом резки и механизмом его осевого перемещения упорной пластиной и закрепленными на цилиндре экструдера направляющими, а фильерная пластина смонтирована с возможностью перемещения на направляющих и жестко соединена с упорной пластиной, в свою очередь, шарнирно соединенной с механизмом осевого перемещения узла резки.

Устройство также снабжено датчиком начала отверждения и преобразователем сигнала, связанными с приводом и механизмом осевого перемещения узла резки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 †разр А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — вид В фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

à — Г фиг. 3; на фиг. 6 схематически показано устройство.

Устройство содержит цилиндр 1 экструдера, на резьбовой части которого при помощи соединительного кольца 2 закреплен корпус гранулятора, представляющего собой гранулирующую камеру 3.

852588

В соединительном кольце 2 закреплены направляющие 4, на которых смонтирована с возможностью перемещения по ним фильерная пластина 5.

В корпусе гранулятора размещен узел резки, состоящий из ножей 6, выполненных из двух частей, закрепленных на внешнем кольце 7, которое резьбой соединено с внутренним кольцом 8. Относительно фильерной пластины 5 ножи 6 зафиксированы с помощью шайбы 9 и фиксирующих винтов 10. Внешнее кольцо 7 с помощью клиноременной передачи 11 связано с электродвигателем (на чертежах не показан), а внутреннее кольцо 8 с помощью подшипников 12 соединено с втулкой 13.

Узел резки выполнен с возможностью осевого перемещения от механизма 14.

Между механизмом 14 осевого перемещения узла резки и самим узлом резки расположена упорная пластина 15, шарнирно соединенная с помощью упора 16 и крышки 17 со штоком 18 механизма 14 осевого перемещения.

Фильерная 5 и упорная 15 пластины жестко соединены между собой стойками 19 и втулкой 13, расположенными под углом

120 одна относительно другой.

Устройство также содержит датчик 20 начала отверждения и преобразователь 21 сигнала, связанные с приводом 22 экструдера 23 и механизмом 14 осевого перемещения узла резки.

Устройство работает следующим образом.

Материал из цилиндра 1 экструдера проходит фильерную пластину 5 и режется на гранулы ножами 6. Фильерная пластина 5 плотно прижимается к торцу цилиндра экструдера благодаря совмещению соприкасающихся под углом 45 поверхностей фильерной пластины и торца цилиндра экструдера, а также механизму 14 осевого перемещения узла резки, обеспечивающему заданное усилие прижатия. Соосное прижатие к цилиндру 1 фильерной пластины 5 и ее отведение осуществляются вместе с узлом резки. Вращение ножей 6 относительно фильерной пластины 5 происходит благодаря креплению их на внешнем кольце 7, соединенном с кольцом 8, которое плотно посажено на подшипники 12.

Необходимый зазор между фильерной пластиной 5 и ножами 6 устанавливают путем фиксации положения внешнего кольца 7 относительно внутреннего кольца 8 с помощью шайбы 9 и фиксирующих винтов 10, которые фиксируют взаимное положение колец 7 и 8, а следовательно, и ножей 6.

В процессе работы ножи стираются и зазор между ними и фильерной пластиной

5 может изменяться. Для проверки зазора или установки нового его значения фиксирующие винты вывертывают из внешнего

65 кольца 7 и фиксируются положением внутреннего кольца 8, соединенного шайбой 9, с помощью делений, нанесенных на кольце 7. Затем ножи 6 вместе с внешним кольцом 7 вращают относительно кольца 8 до соприкосновения их с фильерной пластиной 5 и отмечают показания в делениях на внешнем кольце 7. Зная цену деления, ножи 6 выводят из соприкосновения с фильерной пластиной 5, устанавливают необходимый зазор и фиксируют его винтами 10.

11ри нормальном технологическом режиме работы устройства к цилиндру экструдера плотно прижата фильерная пластина 5. Сигнал номинальной величины поступает на механизм 14 через преобразователь сигнала от датчика начала отверждения, установленного в цепи якоря электродвигателя привода 22 экструдера 23.

В случае возникновения аварийного режима (нарушение температурного режима по зонам, изменение качественных показателей компонентов смеси, нарушения при дозировании компонентов и т. д.) происходит быстрое отверждение реактопласта в цилиндре экструдера и закупорка отверстий фильерной пластины, что может повлечь за собой длительную остановку всего оборудования. В этом случае необходимо в момент начала процесса отверждения отвести фильерную пластину гранулятора, уменьшив таким образом сопротивление на выходе, и материал получит возможность свободно выходить из цилиндра. Это обеспечивается автоматически следующим образом.

При отверждении материала возрастает ток якоря электродвигателя привода экструдера 23, увеличивается сигнал с датчика начала отверждения и по достижении предельной величины сигнал через преобразователь 21 сигнала поступает на механизм 14 осевого перемещения, который отводит фильерную пластину 5 и узел резки от экструдера, при этом материал свободно выходит из цилиндра экструдера, предотвращая таким образом отверждение массы и выход из строя устройства. После выхода материала из цилиндра и устранения неисправностей, устройство практически сразу готово к работе.

Возможность сборки всего гранулятора отдельно и последующая установка на цилиндр экструдера существенно упрощает процесс сборки и настройки всего оборудования, дают возможность точно установить необходимый зазор и ускоряют процесс наладки и перехода на другой материал.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования полимерных материалов, включающее привод, цилиндр экструдера, установленный на его выходе корпус гранулятора, включающий

852588 узел резки, соединенный с механизмом его осевого перемещения, и фильерную пластину, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства за счет устранения аварийного режима при отверждении реактопласта в цилиндре экструдера, устройство снабжено расположенной между узлом резки и механизмом его осевого перемещения упорной пластиной и закрепленными на цилиндре экструдера направляющими, а фильерная пластина смонтирована с возможностью перемещения на направляющих и жестко соединена с упорной пластиной, в свою очередь, шарнирно соединенной с механизмом осевого перемещения узла резки.

5 2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено датчиком начала отверждения и преобразователем сигнала, связанными с приводом и механизмом осевого перемещения узла резки. ю Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 538654, кл. В 29 В

1/02, 1976 (прототип).

Фиг.,7"

Составитель В. Ляпина

Техред И. Заболотнова Корректор Н. Федорова

Редактор Л. У накова

Заказ 1560/1 Изд. № 467 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2