Способ изготовления керамическихизделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИС АНИЕ

iiii 852828

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2800952/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень Л 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81

1;,,з

С 04 В 21/00

Гасударственный комитет

СССР (53) УДЕ 666.68 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

3. А. Фетислямов, P. И. Арав и 3. Д- Бахрах

Симферопольский филиал Проектно-технологического и конструкторского объединения «Укр Н Истройпроект» (7.1 ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий.

Известен способ изготовления Koðàìè÷åских изделий, включающий спекание и вспучивание гранул при обжиге. В это 1 спосоое нагрев гранул из вспучивающихся глин осуществляют в формах. Обжиг проводят в восстановительной среде, которая приводит 10 к образованию легкоплавкой эвтектики на поверхности гранул, обеспечивающей их спекание в монолит (1).

Наиболее близким к изобретени:о по технической сущности и достигаемому резуль- 15 тату является способ изготовления керамических изделий, включающий опудривание гранул легкоплавкой добавкой, их спекание и вспучивание и последующее охлаждение.

После опудривания легкоплавкой добавкой 20 гранулы частично вспучивают, загружают их в формы и проводят дальнейшее спекание и вспучивание (2).

Недостатками известных способов явля 1отся сложность технологии и повышенная про- 25 должительность цикла их изготовления.

Цель изобретения — упрощение и ускорение процесса их изготовления керамических изделий.

Поставленная цель достигается тем, что зо в способе изготовления керамических изделий, включающем опудривание гра11у,1 легкоплавкой добавкой, и . спекание I . BO1ó÷èB3 I!HE с послед 101ци и ох.1ажден нем, о!11;гр1!ванне гранул осуществ як1т 0.1H,II; п1е.".о.НЫХ МЕт;1Л,IOB ПОСЛ Bi. Ïó!IIÜàèíÿ Перед СПЕканне.»;. a o.;;1à æ.ì I IIe ведут от 885-915 С до 400 1.. со скоростью о0 — 80 С/мнн, а до 20 С со скоростью 20 — 50 С/мин.

П р и M p р. 1 ранулы из керямзнтовы:w глин вспучивают во вращ»ю1цейся печи при температуре 100 — 150 С. Готовые вспученные гранулы фракции 10 — 20 мм с объемной насыпной массой 430 "1/м после выхода из печи опудривают порошком карбоната натрия в количестве 5Я; от веса грянул, что приводит к образованию легкоплаькой эвтектики на поверхности грянул. Из о!1.!ÿâленных гранул формуют изделия, которые охлаждают от 885 — 9!5"С до 400"С со скоростью 50 — 80=C1м I!I,;,до 20 С со скоростью 20 — 50 С/мн-I. После охлаждения пол чают керамические изделия марки 450 к, м по объемной массе с норма и внсй I oo÷ностью.

Температура 885- 915 С: опре кл11ет допустимь и пре 1ел нагрева .1ля образования легкоплавкой эвтектики в результат" взаимодействия поверхности гранул с солями гцелочных металлов. Скорости охлаждения в указанных температурных диапазонах исключают термические напряжения, ведущие к деформации н делий.

852828

Составитель В. Образцов

Тсхрсд М Гайдамак

Корректор О. Тюрина

Редактор С. Титова

Заказ 1823/7 Изд. № 492 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Помимо упрощения и ускорения производства, способ позволяет осуществить контроль за процессом вспучивания гранул, что исключает возможность получения некондиционных изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий, включающий опудривание гранул легкоплавкой добавкой, их спекание и вспучивание с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса изготовления, опудривание гранул осуществляют солями щелочных материалов после вспучивания перед спеканием, а охлаждение ведут от 885 — 915 С до 400 С со скоростью

6 50 — 80 С/мин, а до 200 С со скоростью 20—

50 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1940358, кл. С 04В 21/00, опублик. 1977.

2. Патент СССР М 372801, кл. С 04В 21/00, опублик. 1973 (прототип).