Способ получения пористого фильтро-вального материала

 

О П И С А Н И Е (»)852896

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.10.79 (21) .2832444/23 05 (51) М. Кл. С 08 J 5/22

С 08 J 7/12

С 081 77/00 с присоединением заявки—

Государственный комитат (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 62.278 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.09.81

Л. 3. Жалковская, В. Б. Ларин, Л. Ф. Буганова и Э. А. Дружинин (/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ФИЛЪТРОВАЛЬНОГО MATEPHAJIA

К т(ОК1) 3, R i (R2) 3ф!

КзСОО (СгС12) 2ОН, Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения пористого фильтровального материала.

Известен способ получения пористого фильтровального материала из раствора полиамида нанесением покрытия на антиадгезионную подложку (стеклянную пластину) с последующей коагуляцией, промывкой (в воде), сушкой и стабилизацией

0,5 — 1%-ным раствором поверхностно активного вещества (ОП-10) (1).

Однако данный способ получения пористого фильтровального материала не обеспечивает достаточную химическую стойкость в органических растворителях и необходимые физико-механические характеристики материала.

Цель изобретения — повышение химической стойкости в органических растворителях и улучшение физико-механических характеристик материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пористого фильтровального материала из раствора полиамида нанесением покрытия на антиадгезионную подложку с последующей коагуляцией, промывкой, сушкой и стабилизацией, стабилизацию проводят 0,005 — 1,0%-ным раствором органосилана общей формулы где R — алкил, арил, винил, перфторалкил;

5 R> — алкил, фенил; или органосилана общей формулы где R — алкил, перфторалкнл, винил, арил;

R2 — галоид; или карбоксилатного комплекса хрома общей формулы

I5 где R3 — алкил, перфторалкил; с последующей термообработкой в течение

20 4 — 10 ион при 100 — 150 С.

Пример 1. Приготавливают раствор, содержащий 23 вес. % полиамида (марки

А6-110), 67,4 вес. % муравьиной кислоты, 9,6 вес. /0 воды. Применяя щелевую фильеру, раствор наносят на стеклянную полированную пластину, выдерживают на воздухе при 23 С в течение 4 с. Коагуляцию проводят в растворе, содержащем

41,5 вес. % ацетона и 53,5 вес. % воды.

После отмывки мембраны в деионизован852896

Г! роиводи еави оста м..: .ив и с.лР, р == а :г.и

Ю

CO эЯ

= 1 в о., o

U а о р

С0

ccI

aJ а и

Х о о о

Я о и о -ю

Ю

QJ

=! v о О

Ссстав иоагуаяита, вес.

p"à.,,вес. %

cJ о и =. д V Д

al о. к

« m

g(Ф

Л (-)

cga

И

1 о со и

Ю о а

ы

&«1»

c. v

Я о о. и

t1) о

=1 а5

1 1

18,1

12,3 25

0,01

0,05

0,03 j 0,04

0,40 0,45

1,40 2,60

4,90 .9,10

110,500

69,6

0,01

20, 0

67,0

13,О!

10,5 !

215

0,05

0,08

23,0

0,10,4 1 1,6

О, 20

0,30

65,0

69,5

24,5

О,20

28,О оо

1,00 ной воде ее в течение 5 мин выдерживают в ацетоне, сушат на воздухе и обрабатывают 0,5%-ным раствором винилтрихлорсилана в изопропиловом спирте в течение

5 мин, выдерживают на воздухе в течение

10 мин и подвергают термообработке при

145 С в течение 4 мин.

После термообработки пленку отмачивают ацетоном и снимают со стекла.

Полученный пленочный фильтрующий 10 материал имеет равномерную структуру, средний диаметр пор 0,3 мкм, производительность по этиловому спирту

150 мл)мин слР, по воде 65 мл(мин см при перепаде давления 1 кг/см, пористость 15

69,5 об. %.

Пример 2. Приготавливают раствор, содержащий 19 вес. % полиамида (марки

А6-110), 68,7 вес. % муравьиной кислоты, 12,3 вес. % воды. При помощи щелевой фильеры раствор наносят на стеклянную полированную пластину, выдерживают на

Состав отливочиого раствоИспользование предлагаемого способа позволяет получать фильтровальный материал из полиамида с заранее заданными 25 размерами пор, с высокой химической стойкостью и механической прочностью, с высокой эффективностью фильтрации от твердых и гелеобразных частиц.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом является высокая стабильность фильтрующего материала за счет присутствия в фильтрующем материале поверхностно-связующего вещества, которое обеспечивает высокую хими- 35 ческую и механическую прочность, высокую эффективность фильтрации от механических и особенно от гелеобразных частиц.

Эффективность фильтрации фоторезисторов от механических и гелеобразных 40 частиц через фильтрующий материал, полученный по предлагаемому способу, в

4 — 5 раз выше, чем через фильтрующий материал, полученный по способу — прототипу. Материал, полученный по предла- 45 воздухе при 22 С в течение 10 с. Коагуляцию проводят в растворе, содержащем

35 вес. % этилового спирта и 65 вес. % деионизованной воды. Затем отмывают сформированную мембрану в деионизованной воде, выдерживают в ацетоне, сушат на воздухе при 22 С и обрабатывают

0,3% -ным раствором метилкарбоксилатного комплекса хрома в течение 5 мин и проводят термообработку при 150 C на воздухе.

После термообработки пленку отмачивают в ацетоне и снимают со стекла.

Полученный пленочный фильтрующий материал имеет пористую структуру, средний диаметр пор 0,04 мкм, производительность по этиловому спирту 0,5 мл(мин см, по воде 0,35 мл(мин-см2 при перепаде давления 1 кг/см, пористость 65 об. %.

Свойства мембран в зависимости от параметров предлагаемого способа представлены в таблице. гаемому способу, пригоден для работы в спиртсодержащих средах, в то время, как материал, полученный по способу — прототипу, непригоден для работы в спиртсодержащих средах.

Полиамидный пленочный фильтрующий материал, полученный по предлагаемому способу, может найти широкое применение для очистки фоторезистов, растворителей, биологических растворов, лекарственных препаратов, пищевых продуктов.

Формула изобретения

Способ получения пористого фильтровального материала из раствора полиамида нанесением покрытия па аптиадгезионную подложку с последующей коагуляцией, промывкой, сушкой и стабилизацией, отл ич а ю щийся тем, что, с целью повышения химической стойкости в органических растворителях и улучшения физикомеханических характеристик материала, Составитель А. Пиняев

Техред М. Гайдамак

Редактор М. Кузнецова

Корректор С. Файн

Заказ 1090/933 Изд. № 523 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» стабилизацию проводят 0,005 — 1,0% -ным раствором органосилана общей формулы

Ю1(OR>) а где R — алкил, арил, винил, перфторалкил;

R< — алкил, фенил; или органосилана общей формулы

R i (R>) а где R — алкил, перфторалкил, винил, арил;

R — галоид; или карбоксилатного комплекса хрома общей формулы

R3COO (СгС4) 2OÍ, 5 с последующей термообработкой в течение

4 — 10 мин при 100 — 150 С.

10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, № 553260, кл. С 08 J 9/28, 1977, (прототип).