Г. С. Ходаков, Н. Л. Кудрявцева, Л. Г. Голубева, Н. Е. Харьков, Ю. B. Козлов и В. И. Антонов (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО СОСТАВА

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов, а именно к области ,полировальных составов, используемых для обработки стекла.

Известен способ получения полировального состава (полирита) термообрабрткой при 900-950 С смеси карбонатов редкоземельных металлов $1) .

Полирит не соответствует по своей полирующей способности постоянно возрастающим в связи с внедрением скоростных прогрессивных методов обработки стекла и увеличением объема выпускаемой продукции требованиям оптико-механической промышленности к полирующему качеству полировальных составов.

Целью изобретения является повышение полирующей способности состава, Эта цель достигается тем, что в смесь карбонатов редкоземельных металлов (РЗМ) предварительно вводят ,окись бора или борную кислоту (в пересчете на окись бора) при следующем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97:3-15.

Количественный состав карбоната редкоземельных элементов составляет, вес,Ъ: 52 Се (СО ), 26,5 а (СО, ),; 16 й4 (СОЭ)З, 5,5 Рг (СО У

Смесь карбонатов РЗМ смешивают с окисью бора или борной кислотой в заданных весовых соотношениях, а затем прокаливают в муфельной печи при

900-9 0 C в течение 1 ч.

Полировальный состав испытывают

10 в условиях, близких к производствени ным при полировании оптических деталей диаметром 75 мм из стекла наиболее распространенной марки К 8 на станке 6ШП-200 в режимах: скорость вращения шпинделя 100 об/мин, удельное давление полировального инстру.мента на стекло 100 г/см, материал полировального инструмента - пекоканифольная смола. Шлифуют стекло алмазным инструментом. Микрогеометрия шлифовальной поверхности соответствует Ч 10, точность обработки

2-3 интерференционных кольца, концентрация водной суспенэии T:Æ=1 3.

25 Полирующую способность порошка оценивают по количеству сполированного стекла;. с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали(мг/30 мин).

Результаты испытаний представлены в таблице.

852926

Увеличение или уменьшение вводимой окиси бора относительно граничного содержания (3 и 15%) не вызывает заметного улучшения полирующей способности полировального состава. На поверхности отполированного стекла не наблюдается появления царапин, точек, налетов или других дефектов. Изменение температуры термообработки состава в пределах 900-9500С не приводит к изменению полирующего качества полировального состава.

Увеличение температуры прокаливания состава свыше 950 С приводит к появлению царапин на отполированной поверхности стекла. Полирующая спо»15 собность предлагаемого полировального состава, термообработанного при температуре ниже 900оС, заметно ниже (850oC, 1 ч, В О,ь 10%, Р 44 мг/30 мин), Результаты йсйытаний полировальноЩ ro состава с добавлением к смеси со единений РЗМ борной кислоты . в пересчете на окись бора идентичны результатам испытаний состава, полученного в тех же условиях с подобным количеством введенной окиси бора, Количество, вес.%

Полирующая способность, мг/30 мин

Компоне нт

100 (прото-.:. тип) Карбонаты РЗМ

Карбонаты РЗМ

Окись бора

Карбонаты Р3М

Окись бора

Карбонаты РЗМ 90

Окись бора

Карбонаты РЗМ

Окись бора

Карбонаты Р3М

Окись бора

Формула изобретения

Представленные данные по полирующей способности каждого состава являются средними результатами из 5 измерений. 35

Как видно из таблицы, величина полирующей способности предлагаемого полировального состава, полученного термообработкой смеси соединений РЗМ с окисью бора, превышает величину по- @) лирующей способности известного полировального состава, полученного термообработкой соединений РЗМ без введения окиси бора, более,чем на 40% при оптимальном соотношении компонентов.

Составитель И. Гинзбург

Редактор Н. Потапова Техред Ж. Кастелевич Корректор О° . Вилак

Заказ 5589/3 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Карбонаты РЗМ 82

Окись бора 18

Способ получения полировального состава термообработкой при 900950 С смеси карбонатов редкоземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения полирующей способности состава, в смесь карбонатов редкоземельных металлов предварительно:вводят окись бора или борную кислоту (a пересчете иа окись бора) при следующем весовом соотношении компонентов соответственно

85-97:3-15.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Винокуров В. И. Исследование процесса полировки стекла. М., "Машиностроение", 1967, с.79.

Абразивная паста // 836067

Полировальный состав // 836066

Паста для доводки металлическихповерхностей // 834068

Способ получения твердой шлифоваль-ho-полировальной пасты // 834067

Доводочная паста // 834066

Полировальная паста // 834065

Абразивная паста "медик-5" // 827513

Полировальный состав // 819142

Полировально-шлифовальная паста // 808506

Абразивная суспензия // 2102543

Экологически чистый абразивный микропорошок для полирования на основе оксидов алюминия и 3d-металла и способ его получения // 2109026

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Полировальная паста // 2110546

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Паста для полирования металлов и сплавов // 2112000

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Способ удаления царапин и других дефектов с пластиковых поверхностей и композиция для его осуществления // 2113965

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Абразивная паста // 2134707

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Состав для доводки стальных шариков // 2161173

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Доводочно-притирочная паста // 2167902

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Суперфинишная алмазная полировальная паста // 2174138

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов

Состав для полирования оптических поверхностей // 2181132