Способ получения твердой шлифоваль-ho-полировальной пасты

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБВЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет<низ .

Социалиетическиа

Республик i» 834067 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08. 10. 79 (21) 2841276/23-05

{5! )М. Кл; с присоединением заявки ¹

С 09 G 1/02

Гооударотвеаиыо комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81 Бюллетень ¹ 20 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.921 (088.8) Дата опубликования описания 02.06.81

Б. С. Решетников, Б. П. Середа, Б. А. Пахомов, В.N. Секираж

А. А. Шмидт, Б. А. Попов и Г. А. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ ШЛИФОВАЛЬНОПОЛИРОВАЛЬНОЙ ПАСТЫ

Изобретение относится к производству твердых полировально-шлифовальных паст и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении паст для шлифования, полирова5 ния доводки и притирки поверхностеи изделий из металлов,.пластмасс и других материалов.

Известен способ получения твердой шлифовально-полировальной пасты плав1О лением органических компонентов пасты при 70-90 С с последующим смешением полученного расплава с абразивным материалом и формованием массы (1 ).

I5

К недостаткам .данного способа относится низкая производительность процесса формования.

Цель изобретения — повышение про- . изводительности процесса формования и улучшение внешнего вида пасты.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе в качестве органического компонента используют2 (в вес.ч.1 смесь парафина 32,6-52, стеариновой кислоты 10,6-16,8, олеиновой кислоты 3,4-5,6 и керосина

3,4-5,6 или смесь полиэтиленгликоля.

20-32, моноэтаноламида 20-32 и смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 10-16 и массу перед формованием охлаждают до 45-60 С.

Охлаждение проводят на водоохлаждаемых валт цах или шнеке.

При этом в случае формования в пресс-машине массу предварительно охлаждают до 50-60 С, а в случае фор0 мования на брикетировочном прессе— до 45-50 С.

Нижний предел температуры при формовании на брикетном прессе обусловлен трудностью дозирования массы, которая приводит к получению брикетов неправильной формы с неровной поверхностью. При температуре массы выше

50 С возможна деформация брикетов при выходе из пресса.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4005/44 Тираж 684 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 83406

Технология предлагаемого способа состоит в следующем. Органические компоненты пасты в заданном соотно аении подаются в плавитель, где плавятся при 70-90 С. Полученную смесь слива5 ют в смеситель, в который одновременно подается в рассчитанном соотношении абразивный материал. Массу перемешивают в течение 20-30 мин, а затем подвергают охлаждению до 50-60 С 1О ь перед формованием на пресс-машине или до 45-50 С перед формованием на брикетировочном прессе, например в шнеке с водяной рубашкой или на водоохлаждаемых вальцах. После охлаждения

Массу с постоянной температурой подают на формованиЕ (в шнековую пресс-машину или брикетный пресс). После прессмашины пасту разрезают на бруски и подают на упаковку.

Пример 1. А. Органические компоненты пасты, кг; парафин 32,6; стеариновая кислота.10,6; олеиновая кислота 3,4; керосин 3,4 — загружают

i о в плавитель. Смесь нагревают до 90 С, расплав сливают в смеситель, добавляют 150 кг окиси хрома, перемешивают в течение 30 мин и подают на водоохлаждаемые вальцы. Масса, охлажденная до 60 С, поступает в пресс-машио ну. Выходящая из пресс-машины лента пасты разрезается на бруски и поступает на упаковку.

Б. Органические компоненты пасты, кг: парафин 52,0; стеариновая кислота 16,8; олеиновая кислота 5,6; керосин 5,6 — загружают в плавитель. Смесь нагревают до 70 С, расплав сливают о в смеситель, добавляют 120 кг хромалюминиевой окиси, перемешивают в те" 40 чение 30 мин и подают в водоохлаждаемый шнек. Nacca, охлажденная до

45 С, подается в брикетный пресс. Брикеты пасты поступают на упаковку.

Пример 2. А. Органические ком- 5 поненты пасты,кг: полиэтиленгликоль

20; моноэтиноламид 20; препарат ОС-20

10 †. загружают в плавитель. Смесь нагревают до 90 С, расплав сливают в

O смеситель, добавляют 150 Kl хромалюми" ниевой окиси, перемешивают в течение 30 мин, и подают в водоохлажда емый шнек. Масса, охлажденная до

7 ф

50 С, подается в брикетный пресс. Брикеты пасты поступают на упаковку.

Б. Органические компоненты пасты, кг: полиэтиленгликоль. 32; моноэтиноламид 32; препарат ОС-20 16 — загружают в плавитель. Смесь нагревают до о

70 С, расплав сливают в смеситель, добавляют 120 кг окиси хрома, перемешивают в течение 20 мин и подают на водоохлаждаемые вальцы. Масса, охлажденная до 50 С,поступает в прессо машину. Выходящая из пресс-машины лента пасты разрезается на бруски и поступает на упаковку..

Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность шнековой пресс-машины с 30-40 кг/ч до 7080 кг/4, улучшить товарный вид продукта (обеспечить одинаковые геометрические размеры брусков и однородность поверхностИ), а также применить для формования различные машины например брикетный пресс.

Ожидаемый годовой эконбмический эффект — 30 тыс.р.

Способ получения твердой шлифовальзо-полировальной пасты плавлением органических компонентов пасты при

70-90 С с последующим смешением полученного расплава с абразивным материалом и формованием массы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса формования и улучшения внешнего вида пасты, в качестве органического компонента используют (в вес.ч.) смесь парафина 32,6-52, стеаричовой кислоты 10,6-16,8, олеиновой кислоты

3,4-5,6 и керосина 3,4-5,6 или смесь полиэтиленгликоля 20-32, моноэтаноламида 20-32 и смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов

10"16 и массу перед формрванием охлаждают до 45-60 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труды УНИХИИ@, вып. 27, Свердловск, 1973, с. 170-172.