Известен механизм наклона металлургической печи, где печь опирается на сегменты, которые перекатываются по системе подвижных роликов, расположенных на криволинейных опорных станинах фундамента, а наклон осуществляется приводом посредством рейки, шарнирно соединенной с наклоняющейся частью печи (1).

Известен механизм наклона миксера, цилиндрические бандажи которого перекатываются по роликам, заключенным в обоймы, где ролики, в свою очередь, перекатываются по дугообразным направляющим железобетонного фундамента, а наклон осуществляется приводной рейкой, присоединенной на шарнире к кожуху миксера (21.

Известно также устройство, содержащее опорные катки, где для более равномерного распределения нагрузки между катками, оси катков с подшипниками качения закреплены во вкладышах, установленных в вертикальных направляющих кронштейнов и связаны с ними через пружины (3J.

Известные механизмы имеют тот недостаток,что в многоопорных конструкциях с жестким закреплением роликов общая нагрузка между ними распределяется резко неравномерно ввиду влияния неизбежных погрешностей изготовления и монтажа, а также неравномерной жесткости дугсюбразных направ" ляющих по их длине. 0 В результате этого происходит преждевременный пластический износ поверхностей качения наиболее нагруженных роликов и участков опорных конструкций, разрушение подшипников

15 опорных роликов, срез стопорных планок. Кроме того, при неравномерном нагружении роликов и жестком закреплении их в обойме. в конструкции последней возникают значительные

20 изгибающие напряжения, которые могут превышать допустимые. Все это снижает эксплуатационную надежность механизма и печи в целом.

Использование решения о подпружи2S нивании роликов для выравнивания их нагружения неприемлемо для известных механизмов наклона, так как при однорядном расположении роликов распределение нагрузки между ними on30 .ределяется разноразмерностью их

853333 диаметров и жесткостью контактирующих поверхностей, вне зависимости от способа жесткого или упругого закрепления роликов.

Цель изобретения вЂ” повышение эксплуатационной надежности механизма

Укаэанная цель достигается тем, .что в известном механизме наклона металлургической печи, содержащем роликовую обойму, расположенную между круговым сектором люльки и дугообразной балкой фундамента, приводную рейку, шарнирно связанную с люлькой печи, роликовая обойма выполнена с верхним и нижним рядами опорных роликов, каждый опорный ролик смонтирован на оси, которая зафиксирована стопорными планками в буксах установленных в прямоугольные отверстия обоймы,при этом буксы соединены между собой и обоймой упругими элементами.

На фиг. 1 показан общий вид металлургической печи; на фиг. 2 вЂ” разрез

A-A на фиг.1,на фиг. 3 вЂ” вид Б на фиг. 2.

Механизм наклона металлургической печи 1 содержит роликовую обойму 2 с верхним 3 и нижним 4 рядами роликов, расположенных между круговым сектором 5 люльки б и дугообразной в балкой 7 фундамента 8. По краям дугообразная балка 7 имеет участки обратной кривизны.

Приводная рейка 9 шарнирно связана с люлькой 6 печи l.

Каждый опорный ролик смонтирован на оси 10, которая зафиксирована стопорными планками 11 в буксах 12.

Буксы 12 установлены в прямоугольные отверстия а обоймы 2 между прикрепленными к ней плоскими направляющими 13. Й каждом прямоугольном отверстии О. обоймы 2 установлены два ролика,.один из верхнего 3, а другой из нижнего 4 ряда..

Между буксами 12 этих роликов расположены упругие элементы 14, например спиральные пружины, имеющие свои направляющие 15. Упругие элементы 14 предназначены для восприятия обоймой 2, связь каждой буксы

12 с роликовой обоймой 2 осуществляется также посредством упругих элементов 16, например тарельчатых пружин, поджатых через диск 17 винтом 18

Тарельчатые пружины 16 центрируют ролики в прямоугольных отверстиях Q. обоймы.

Таким образом, каждая пара роликов, один из верхнего, а другой из нижнего рядов, образуют самоустанавливающуюся в вертикльной плоскости опору качения. за счет связи роликов между собой и обоймой посредством

3 упругих элементов.

В процессе работы механизма наклон печи 1 осуществляется приводной рейкой 9. При этом круговой сектор 5 многороликового механизма кроме то

30 люльки б печи 1 перекатывается по верхнему ряду опорных роликов 3 роликовой обоймы 2, а нижний ряд опорных роликов 4 перекатывается rо дугообразной балке 7 фундамента 8

В процессе движения роликовой обоймы расстояние между круговым сектором 5 люльки и дугообразной балкой 7 фундамента может изменяться.

Это происходит в результате неизбежных погрешностей в размерах при изготовлении и монтаже, неравномерной жесткости по длине кругового сектора и дугообразной балки ввиду наличия, например, ребер (в местах ребер жесткость больше, чем в промежутке между ними), некоторого возможного горизонтального смещения сектора и балки относительно друг друга и т.п. Но,так как каждая пара роликов, один из верхнего ряда, а другой из нижнего, соединены между собой и обоймой упругими элементами

14 и 16 и образуют таким образом самоустанавливающуюся в вертикальной плоскости опору качения, то последняя за счет изменения величины сжатия упругих элементов обеспечивает постоянное и практически равномерное нагружение всех опор качения и их роликов. Таким обре.зом, устраняется влияние погрешностей изготовления и монтажа, а также других отклонений на равномерность нагружения го так как всю нормальную нагрузку воспринимают только ролики-, вместе с этим самоустанавливаются в прямоугольных вырезах обоймы, то на последнюю не действуют нормальные нагрузки от роликов, а следовательно, и изгибающие напряжения.

Влияние погрешностей изготовленИя и монтажа механизма на величину нагружения опор устраняется и они нагружаются практически равномерно.

Тарельчатые пружины способствуют центрированию опор качения в обойме и предохраняют буксы от жесткого упора или удара в края прямоугольных отверстий при выкате роликов из-под промежутка между круговыми сектором и дугообразной балкой.

Плавный вход роликов в названный промежуток обеспечивается за счет пологих участков обратной кривизны по краям дугообразной балки.

Использование предлагаемого ме-, ханизма выгодно отличает его от указанного прототипа. Устранение влияния погрешностей изготовления и монтажа на равномерность нагружения опорных роликов позволяет увеличить допуски на изготовление механизма, следовательно снизить его себестоимость. Устранение изгибных напря жений в металлической конструкции обоймы, а также равномерное нагружение роликов повышают эксплуата853333 ционную надежность и долговечность механизма и печи в целом, что особенно актуально в связи с существующей тенденцией укрупнения металлургических печей и повышений их мощности.

Формула изобретения

Механизм наклона металлургической печи, содержащий роликовую обойму, расположенную между круговым сектором люльки и дугообразной балкой фундамента, приводную рейку, шарнирно связанную с люлькой печи, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности механизма, роликовая обойма выполнена с верхним и нижним рядами опорных роликов, причем каждый опорный ролик смонтирован на оси, зафиксированной cTQIIopHEIMH планками в буксах, установленных в прямоугольные отверстия обоймы, при этом буксы соединены между собой и обоймой упругими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Окороков Н.В. Дуговые сталеплавильные печи. М., Металлургия, 1971, с. 190-194.

2. Целиков A.È. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов.

Т.2. М., Металлургия, 1978, с. 40-42.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 407174, кл. F 27 D 3/00, С 21 С 5/52, F 27 D 1/02, 1974 (прототип).

853333

15 фиг, J

Составитель JI ° царкевич

Техред Л. Пекарь Корректор В. Бутяга

Редактор С. Титова

Заказ 5613/10

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Похожие патенты:

Скип доменной печи // 853325

Бадья для подогрева и загрузкишихты // 851049

Секционная печь // 851048

Способ термического обезвреживанияваграночных газов // 851047

Загрузочное устройство шахтной печи // 844957

Электропечь для переработки шлаков // 836471

Способ получения чугуна в вагран-ke // 832282

Разгрузочное устройство шахтной печи // 827927

Обжиговая печь // 827926

Устройство для дожигания ваграночныхгазов и подогрева дутьевого воздуха // 823797

Шахтная печь для обжига известняка // 2101635

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Шахтная печь для обжига пускового минерального материала // 2101636

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом

Шахтно-ванная печь для плавки цветных сплавов // 2106587

Способ плавки чугуна // 2109235

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Коксогазовая вагранка // 2109236

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий

Способ перемещения керамических изделий в зоне обжига и устройство для его осуществления // 2110027

Загрузочное устройство термической емкости // 2110029

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при загрузке термических емкостей, например чугуновозных ковшей

Способ ведения плавки в вагранке // 2110741

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам ведения плавки в вагранках, и может быть реализовано на машиностроительных и металлургических предприятиях

Футеровка шахтной печи // 2112185

Изобретение относится к конструкции футеровки (Ф) шахтных печей, применяемых для производства извести в промышленности строительных материалов, металлургии, пищевой и химической промышленности

Загрузочно-распределительное устройство термической емкости // 2112186

Изобретение относится к устройствам для загрузки термических емкостей и может быть использовано в металлургической и других промышленностях