Устройство для вырубки деталей из полосового материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

< 1854518

+ .r (61 ) Доволнительиое к авт. свил-ву (5! )М. Кл.

В 2l> 43 00

В 30 В 15/30

В 21 D 28/08 (22)Заявлено 11.07.79 (21) 2794458/25-27 с врисоелятитииекк заявки,ре

Гесударстеенный немнтет (23) Рриоритет

Опубликовано 15.08.8 1. Бюллетень М 30

CCCP да делам нэаеретеннй н еткрмтнй (53) УДК 621.979:

: 6 2- 229.6 1 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.08,81

А ° 3. Смушкович, В. В. Жираков, Ю Г. Сегельман и A. Ф. Б (72) Авторы изобретения

Э (71) Заявитель

Специальное конструкторское б текстильной промышленности обьединен лоттпром (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ В6!РУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к холодной o6- работке металлов давлением и может быть жпользовано в устройствах дла вырубки. деталей из полосового .материала.

Известно устройство для вырубки деталей из полосового материала, содержащее пресс с приводным валом, связанны.м с ползуном, несущим.вырубные пуансоны, а также содержащее раму, на которой установлена с возможностью перемещения па10 раллельно фронту пресса опорная плита, связанная с приводным валом, и смонтированную на опорной плите подающую каре ку, счетчик числа ходов пресса(1).

Недостатком данного устройства явля15 ется низкая производительность процес-. са вырубки.

Бель изобретения — повышение нроизводительности продесс а вырубки.

Поставленная дель достигается тем, что устройство для вырубки деталей из полосового материала, .-содержащее пресс с приводным валом, связанный с ползуном, несущим вырубные пуансоны, а

2 также раму, на которой установлены с возможностью перемещения параллельно фронту пресса опорная плита, связанная с приводным валом, и смонтцзованную на опорной плите лодаювтую каретку, счетчик числа ходов пресса, подающая каретка установлена с воэможнос тъю перемещения перпендикулярно фронту пресса, снабжено приводом, рейкой, установ- " ленной на раме с возможностью перемещения .перпендикулярно фронту пресса, связанной с приводом и с подающей кареткой и имеющей два ряда зубьев, расположенных в каждом ряду на расстояния, равном двойному шагу подачи, и со смеще вием одного рада зубьев относительно другого на шаг.. подачи, двумя подпружиненными собачками, закрепленными на опорной плите с воэможностью взаимодействия каждой из них с зубьями одного тка рядов .

Привод рейки выполнен в виде груза, связанного с рейкой через àå, перекинутьтй через блок, закрепленным на раме.

518 4

В корпусе 18 закреплены втулки 22 и выполнены. полости 23, в каждой из которых установлена втулка 24.

На раме 1 смонтирован механизм выталкивания, содержащий корпус 25, в

KîòñðîM смонтированы шестерни 26, 27, 28 и 29. В корпусе 25 установлены зубчачые рейки 30 и 31, закрепленные в планке 32. Зубчатая рейка 30

1о входит в эапвнление с шестерней 27, а зубчатая рейка 31 - с шестерней 29. В корпусе 25 смонтирована также зубчатая рейка 33, входящая в зацепление с шестерней 26 и шарнирно связанная одним концом с шатуном 34. Шатун 34 ус-. тановлен на эксцентрике 35, закрепленном на. валу 26. Вал Зб смонтирован на раме 1 и на нем закреплены храповое коле-. со 37, шестерни 38 и 39. На шатуне 34

2О щарнирно закреплена .храповая собачка

40, приводимая в движение от электромаг нита 41, закрепленном на раме 1. На планке 32 . закреплены стержни (выталкивач ели ) 42 . На раме 1 смонткрог5 вана рейка 43 на боковых сторонах которых выполнены зубья. Рейка 43 при помощи стержней 44 связана с подающей кареткой 45, несущей зажимы для листового материала. Подающая каретка 45 усто тановлена на опорной плите 46, на котс рой закреплены две собачки 47 и 48, взаимодействующие с зубьями рейки 43.

На раме 1 закреплен блок 49, через который перекинут канат 50, один конец которого закреплен с рейкой 43, а другой — связан с грузом 51. Подающая керетка 45 установлена на направляющих

52 рамы 1 - На раме 1 закреплен вал 53, на кото40 ром смонтированы два шкива 54, электро» магнитная муфта 55, фрикпионная муфта

56 с подпружиненной звездочкой 57. Пос ледняя при помощи цепной передачи 58 связана со звездочкой 59 редуктора 60, 45 связанного с электродвигателем 61.

На раме 1 закреплен вал 62 с эк сцентриками 63 и 64, элекчромагнитной муфтой 65, счетным механизмом 66, включающем конечный выключатель 67 и о шестерню 68. На валу 62 установлен также элакчротормоз 69.

Зксцентрик 63 взаимодейсчвует с опорной плитой 46, а эксценчрик 64 связан с собачкой 10.

3 854

Вырубные пуансоны выполнены полыми, а устройство снабжено съемными втулками для сбора вырубленных деталей, закрепленйыми в полэуне над вырубными пуансона» ,ми и расположенными соосно с ними, Устройство снабжено механизмом вы талкивания деталей из полых пуансонов, выполненным в виде подвижной в вертикальном направлении планки, несущей стержни, входящие в полые пуансоны, и кинематически связанной с приводным валом.

Кинематическая связь планки.с приводным валом осуществлена посредством зак» репленных на ней двух вертикальных зубчатых реек, и связанной с ищучи через зубчатую передачу горизонтальной рейки, соединенной с приводным валом через эксцентриково-шатунный механизм и муфту, управляемую счетчиком числа ходов пресса.

С целью . автоматизации возврата подающей каретки в исходное положение, устройство снабжено дополнительным приводом, выполненным в виде смонтированных на раме электродвигателя, вала со шкивами, соединенного через муфту с электродвигателем, .чросов, свя.занных с подающей кареткой и перекинутых через шкивы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - приводной вал пресса, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг. 5 — механизм выталкивания, на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7распределительный вал, на фиг. 8 - вид по стрелке Г на фнг. 7; на фиг. 9 — привод возврата подающей каретки, на фиг.

10 — подающая каретка на фиг. 11 - вид

Д на фиг. 10; на фиг. 12 — кинематическая схема предлагаемого устройства, на фиг. 13 — разрез Б-E на фиг. 10.

Устройство для вырубки- деталей из полосового материала содержит раму 1, на которой смонтированы стойки 2 и 3 с приводным валом 4. На валу 4 устайовлены два эксценчрика 5 и 6 с шатунами

7 и 8 соответственно, шкив 9, храповое колесо 10, диск 11 с храповой собачкой

12

Шатуны 7 и 8 шарнирно связаны с кронштейнами 13 и 14 соответсчвенно, закрепленными на верхней плите 15, в которой закреплены в свою очередь направляющие ...колонки 16. Последние расположены во втулках 17 корпуса 18. Свобод.ные концы напсввляющих колонок 16 установлены в плите 19, в которой закреплены. полые пуансоны 20 и втулки 21.

Вал 4 приводится в движение от элекчродвигателя 70 через ременную передачу 71, а через ременную передачу

72 и конические шестерни 73 и 39 свя зан с валом 36.

Расстояние. между зубьями рейки 43 с каждой стороны равно двойному шагу подачи подающей каретки 45, причем зубья, рвсполо.сенныв по одну из сторон рейки 43, смещены на швг подачи относительно зубьев, расположенных по другую сторону рейки 43.

Устройство для вырубки деталей из листового материала работает. следующим образом.

На подающую каретку 45 укладывают и фиксируют на ней нопосовой материал, на котором нанесены контуры деталей.

Включают электродвигатель 70, установленный на раме 1, в результате чего приводится во вращение связанный с ним шкив 9 вала 4. Через промежуточные пе20

pegalB движение от него передается на ввл 36. Установленные на нем хрвповое

emeco 37 и шестерни 38 и 39 приводятся во вращение. После срабатывания реле времени включается электромагнитная муфта 65 и элекчротормоэ 69. При этом

25 движение от шестерни 68, взаимодействующей с шестерней 38, передается нв ввл

62. При вращении ввпа 62 от эксцентрика 63 через систему рычагов происходит зо перемещение опорной плиты 46 в .поперечной направляющей рамы 7, от эксцентрика 64 плита 19 с установленными на ней полыми вырубными штампами 20 совершает возвратно-поступательное движение во втулках 17. При-тем плита 19 перемещает-т т-«35 ся возвратно-поступательно (1троисходит вырубка этикеток) в период выстоя плиты 46 и связанной с ней подающей карет ки 45.

При перемещении опорной плиты 46, закрепленные на ней собачки 47 и 48 попеременно входят в зацепление с рейкой

48, причем в любой момент времени одна ив собачек обязательно находится в зоне движения рейки. 43. Расстояние между зубьями рейки 43 с каждой стороны равно дввйиому mary подачи каретки 45, à syбьй р вййи 43 с противоположных сторон амвтттвтты нв один шаг относительно друг друга. За счет смешения зубьев рейки

43 каретка 45, установленная в продоль ной направляющей плиты 46, совместно с . рейкой 43 нод действием груза 5 1 перемещается нв один швг в продольном направлении, и, в то же время совместно с плитой 46 на один швг в поперечном направлении.

1S 6

После вырубки определенного количеств ва рядов этикеток конечный выключатель

67 счетным механизмом 66 отключает электромагнитную муфту 65 и. элек тромат нитный тормоз 69, в результате чего вал 62 .останавливается. Одновременно прекращается перемещение ппи ты 19 и опорной плиты 46. Таким образом останавливается и каретка 45. Для удаления вырубленных этикеток или заготовок из штампов 20 сигнал от механизма счета подается нв электромагнит 41. При срабатывании электромагнита 41 собачка 40 входит в зеценление с хрвповым колесом 37, взаимодействуюптим с эксцентриком 35. Эксцентрик 35 совершает один оборот, в шатун 34, рейка 38 и планка 32, связанная в свою очередь с

I эксцентриком 35, совершает воэвратнопоступательное движение, и вьтталкиватель 42 планки 32 подают этикетки во втулки 24. При возврате в исходное пт пожение этикетки планка 32 включает электромагнитную муфту 65 и цикл повторя ется.

После наполнения втулок 22 втулки

24 должны быть выведены вручную ичц при помощи дополнительного привода.

После удаления этикеток иэ втулок 22 втулка 24 возвращается в исходное положение. Включение электромагнита 41 дпя удаления вырубленных этикеток возможно лишь после возврата втулки 24 в жходное. положение. Когда происходит последний цикл вырубки, каретка 45 воз— действует на датчик 63, установленнйй нв раме 1 и связанный с конечным выключателем 67. После вырубки последнего ряда этикеток конечный выключатетп, 67, счетчик механизма 66, связанный с электродвигателем 70, выключается, происходит выталкивание этикеток ю втулок

20 и электродвигатель 70 отключается. После удаления отходов из каретки 45 включают электродвигатель 61, срабатывает муфта 55, и связанная с ней каретка 45 перемещается в ит.ходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда, улучшитт, качество, заготовок, облегчить обслуживание устройства.

Формул в изобр етения

1. Устрот1ство для вырубки деталей из полосового материала, содержащее

85451

-пресс с приводным валом, связанным с ползуном, несущим вырубные пуансоны, а также раму, на которой установлена с возможностью переметпения параллельно фронту пресса оперная плита, связанная с приводным валом, и смонтированную на опорной пните подающую каретку, .счетчик числа ходов пресса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности IlpoQBcco вы- ip рубки, подающая каретка установлена с вовможностью перемещения перпендикулярно фронту пресса, устройство снаабжвно приводам, рейкой, установленной на. раме с возможностью перелещвняя, пвриви- is дикулярно фронту пресса, . связанной с приводом и с подающей кареткой и имеющей два ряда зубьев, расположенных в каждат ряду на расстоянии, рюном двойному шагу подачи, и со смещением однт 20 го рада зубьев относительно другого на шаг подачи, двумя подпружиненными собачками, закрепленными на опорной плите q воаможростью взатитодействия каж доя из них с зубьями ОднОГО ив рядове д5

2. Устройс тво иО п. 1, О т л и ч а ю m е е с я тем, что привод рейки выполнен в виде груза, связанного с рейкой через трос, перекинутый через блок, закрепленный на раме. 30

3. Устройство по и. 1, о т и и ч а ю,щ е е с я тем, что вырубные пуансоны, выполнены полыми, а устройство снабжено сьемными втулками для сбора. вырублен- 3s ных деталей, закрепленными в полэуне

8 8 над вырубными пуансонами и расположен ными соосно с ними, . 4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ в е с я тем, что оно снабжено механизмом выталкивания деталей иэ полых пуансонов, выполненным в вице подвижной в вертикальном направлении планки, несущей стержни, входяппте в полые иуансоны, и кинематически связаннсй с приводным валом.

5. Устройство по пп. 1 и 4, о т— л и ч а ю m е е с я тем, что кинематнчвская связь планки с приводным валом . осуществлена посредством закрепленных на ивй двух вертикальных зубчатых реек, и связанной с нтвти через зубчатую передачу горизонтальной зубчатой рейки, соединенной с приводным валом через эксявнтриково-шатунный механизм и муфту, упрюлявмую счетчиком числа ходов пресса е

6. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а и m е е с я тем, что, с целью автоматизации возврата подающей каретas в исходное положение, устройсшо снабжено дополнительным приводом, выполненsaw в виде смонтированных на раме электродвигателя вала со шкивами, соединенного через муфту с электродвигателем, зросов, связанных с поданмцей кареткой и пврекийу1ых через шкнвые

Источники инФормации, принятые во Внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ит 25575, кл. В 21Э43/06, В 30 В 15/ЗО, 06.08.29.