Распылитель противопригарных покрытий

 

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЙЬСТВУ

<1>854554 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

{22) Заявлено 21.11.79 (2I) 2844874/22-02 (53)М. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 С 23/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 1508.81. Бюллетень Н9 30

Дата опубликования описания 15. 08. 81 (53) УДК621. 744. 37 (088. 8) A.A. Буровцев, Ю.В. Ермолов, С.A. Ничипоровк

М. П. удовиченко, Ю.Ю. Юргелявичус и В. И. Яр<3цкий; .

Ф д

1

Краматорский научно-исследовательский и проектно технологический институт машиностроения и вильн>9сское производственное объединение строительно-оМделочных- . машин (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54 ) РАСПЫЛИТЕЛЬ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к распылению вязких жидкостей и может быть использовано для нанесения противопригарных красок и паст в литейном производстве.

Известен распылитель, содержащий корпус, соединяемую с ним посредством резьбового соединения насадку, сопла и управляемый клапан, связанные каналами с системами подвода жидкости и сжатого воздуха 1).

Однако в этой конструкции распы лителя имеются недостатки. Сопрягаемые детали: сопла и корпус, имеющие каналы коммутации воздуха в жидкости, требуют высокой точности изготовления, что повышает трудоемкость изготовления распылителя в целом.

Зазоры, появляющиеся в процессе эксплуатации между трущимися деталями, наладкой не устраняются, что снижает надежность работы распылителя и его долговечность.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и снижение трудоемкости изготовления распылителя.

Поставленная цель достигается тем, что клапан выполнен в виде цилиндрической пробки, размещенной в полости насадки, с коническим каналом и с диаметрально расположенными в направлении зтога канала лысками, плоскости которых наклонены пс>д углом, равным или большим угла конусности канала пробки, а расстояние между максимально удаленными кромками лысок больше диаметра среза выходного конца сопла, при этом продольная ось пробки перпендикулярна продольной аси насадки и сопла.

На фиг. 1 показана пробка в положении "распыление", продольный разрез; на фиг. 2 — пробка в положении

"продувка", разрез.

Распылитель содержит корпус 1 и соединяющуюся с ним посредством гайки 2, насадку 3, сопла 4, сопрягаемый с ним и насадкой 3 управляемый клапан 5. Для подвода жидкости и сжатого воздуха име отся каналы б и 7.

Клапан 5 управляется рычажком 8.

Зазор между насадкой 3 и соплам 4 образует полость 9. Для герметизации полости 9 между корпусом 1 и насадкой 3 установлена резиновая прокладка 10. управляе>т>й клапан 5 выполнен в виде пробки с каналом 11 и лысками 12.

854554

Канал 11 имеет конусное сечейие, а плоскости лысок 12 образуют угол, вершина которого направлена в сторону вершины конуса канала 11. При этом диаметр пробки должен быть не менее диаметра среза выходного конде сопла, а диаметры сечений конус ного канала равны .1,0 и .0,6-0,7 диаметра канала сопла. Ширина лысок не более диаметра среза сопла и не менее выходного диаметра сечения канала пробки. Угол, образованный плоскостями лысок, должен быть большим или,по крайней мере, равным углу конусности канала пробки.

Предлагаемый, распылитель работает следующим образом.

При помощи гибких рукавов подаются распыляемая жидкость и сжатый воздух.

При установке пробки в положение

"распыление", жидкость проходит через систему подвода жидкости, канал

6 в корпусе 1,сопла 4 и канал 11 в зону распыления, воздух в зону распыления поступает через систему подвода к каналу 7 в корпусе 1, полость

9 и лыски 12. В зоне распыления происходит дробление жидкости, пере-, мешивание ее с воздухом и перенос образовавшегося факела на скрашиваемую поверхность.

При повороте рычажком 8 пробки на 90О происходит разобщение полости 9 с зоной распыления, перекрытие выхода воздуха из распылителя и сообщение полости 9 с каналом сопла 4, каналом 6 и системой подвода жидкости. Вследствие этого воздух, проходя через каналы, очищает их от остатков жидкости. Появляющийся со временем зазор между пробкой и сопряженными с ней насадкой 3 и соплом 4 устраняется за счет поджимания насадки 3 к корпусу резьбовым соединением - накидной гайкой 2.

Предлагаемый распылитель обеспечивает эксплуатационную надежность распылителя и снижает трудоемкость его изготовления.

Кроме того, наличие продувки системы подвода жидкости позволяет снизить расход растворителей на промывку оборудования по окончанию работы на нем.

Формула изобретения 5 Распылитель противопригарных покрытий, содержащий корпус, соединяемую с ним посредством резьбового соединения насадку, сопло и управляемый клапан, связанные каналами с

Щ системами подвода жидкости и сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения трудоемкости изготовления, клапан выполнен в виде размещенной в полости насадки цилиндрической пробки с коническим каналом и с диаметрально расположенными в направлении этого канала лысками, плоскости которых наклонены под углом, равным или большим угла конусности канала пробки, а расстояние между максимально удаленными кромками лысок больше диаметра среза выходного конца сопла, при этом продольная ось пробки перпендикулярна продольной оси насадки и сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гоц В.Л. и др. Методы окраски

40 промышленных изделий, N. "Химия", 1975.

ИПИ Заказ 6569/14 аж 869 Подписное иал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4