Устройство для нанесения металлического слоя на изделие

 

Союз Соаетскмк

Социалистических

Респубпмк

ОП ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22}Заявлено 03.05.79 (21) 2789700/22-02 (5I ) M. Кл. с присоединением заявки,%—

В 22 F 7/02

Гоеудерстеаииый комитет. (23 }Приоритет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 762..4 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бкхллетень Л 30

Дата опубликования описайия 15. 08.81 зсвсощщц

13 """" " ххххх тххх 13 (72) Авторы изобретении

Н. Н. Дорожкин и А. П. Елистратов вввдщр (71) Заявитель

Институт проблем надежности и долговечности машин

АН Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЕТАШИЧЕСКОГО

СЛОЯ НА ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлического слоя, и может быть применено для нанесения слоев и» металлических порошков, а также из легкоплавких

5 тонких металлических лент на плоские и цилиндрические поверхности деталей.

Известно устройство для спекания

10 металлокерамических изделий, содержащфе пресс, токоподводящие электроды — пуансоны, матрицу, магнитную отклоняющую систему и источники пос15 тоянного и переменного электрического тока.

В данном устройстве порошковая заготовка сжимается подвижными элект- 26 ромагнитнъети пуансонами, а после сжатия пропускается через заготовку электрический ток и происходит спекание порошкоабраэного материала е.1,1.

Недостатками устройства являются сложность оборудования и трудность переналадки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения металлического слоя на иэделие, содержащее источник нагрева и средство для уплотнения

1 слоя, установленное с воэможностью вращения и поступательного перемещения. Средство для уплотнения слоя выполнено в виде рабочего и дополнительного роликов, .поджимаемых отдельными пневмоцилиндрами. При этом нагрев слоя осуществляется электрическим током, проходящим между рабочим роликом и деталью, а дополнительный ролик осуществляет предварительное уплотнение порошкового слоя E2).

Недостатком устройства является узкий диапазон технологических режимов из-эа существенного влияния

854592 4

55 электропроводных свойств порошка на процесс нанесения слоя„ а также иэ-за побочного электромагнитного эффекта, вызывающего неудовлетворительное формирование краев наплавляемого слоя.

Цель изобретения — расширение диапазона технологических режимов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения металлического слоя, содержащем 10 источник нагрева и средство для уплотнения слоя, установленное с воэ:можкостью вращения и поступательного перемещения, средство для уплотнения слоя выполнено в виде полого цилиндра из тугоплавкого, теплопроводного

Материала, а источник нагрева размещен внутри цилиндра, при этом устройство снабжено втулкой из графита, установленной на цилиндре. зо

На фиг.l изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — вид А на фиг.l.

Устройство состоит из источника

1 нагрева, размещенного в пустотелом цилиндре 2 из тугоплавкого, теплопроводного материала, боковых стенок

3 и опорных втулок 4, помещенных в разъемную стойку 5, скрепленную болтами б.

Устройство работает следующим образом.

Нз упрочняемую по6ерхность детали

7 с обеспечением необходимого зазора между наружной поверхностью пустотелого цилиндра 2 и поверхностью дета.ли устанавливают устройство. После

35 включения источника 1 нагрева (индуктора ТВЧ), помещенного внутрь пустотелого цилиндра 2, и нагрева последнего до требуемой температуры в зазор между цилиндром 2 и деталью подают металлический порошок из бункера

8. Пустотелый цилиндр 2 с определенной силой прижимают к упрочкяемой детали которую начинают перемещать. При этом пустотелый цилиндр 2 вращается в опор- 45 ных втулках 4, обеспечивая равномер;кое прижатие и нагрев подаваемого из бункера 8 порошка.

Для проведения процесса используют высокочастотную установку ЛП3-2-67,. нндуктор наружным диаметром 70 мм.

Слой из порошка меди марки М 1 наносят на стальные ппастииы иэ стали

Ст 3. Усилие прижатия ролика к пластине — 600"2000 кг, скорость перемещения устройства — 1 м/мнн. Полый цилиндр изготовлен из стали 2Х68И2К7.

Для устранения металлического коктакта нанооимого порошка со стенкой цилиндра последняя защищена графитной втулкой. В результате получают спеченный слой толщиной 1,15 мм с гладкой наружной поверхностью. Последующие испытания показывают равномерное распределение прочности сцепления слоя с основой по всей поверхности деталиe

Предлагаемое устройство позволяет наносить плакирующие слои в режимах твердофазного спекания, не доводя соединяемые материалы до расплавления. Такие режимы разрешают сохранить исходную структуру порошка. Нагрев порошкового слоя обеспечивается пу1 тем контакта его с нагретым цилиндром, при этом количество тепла, вводимого в порошковый слой, а, следовательно, и прочность сцепления слоя с основой меняется в больших пределах. Это обеспечивается не только изменением величины тока в индукторе, но и силой давления цилиндра на слой, а также скоростью перемещения устройства по слою.

Расширение диапазона технологических режимов обеспечивается, кроме расширенного диапазона регулирования параметров процесса, устранением электромагнитного эффекта и возможностью дополнительно регулировать давление в процессе наплавки, использованием полого цилиндра с криволинейной образующей.

Таким образом предлагаемое устройство универсально. Оно позволяет наносить качественные слои иэ порошкообразных материалов, а также из тонких лент, независимо от электропроводных свойств, на плоские поверхности и внутренние поверхности втулок большого диаметра; обеспечивает расширение диапазона технологических режимов при нанесении плакирующих слоев за счет возможности независимого регулирования степени нагрева слоя и величины давления на него. Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда

s 1,5-2 раза.

Формула изобретения, 1

Устройство для нанесения металлического слоя на изделие, содер-, magee источник нагрева и средство для уплотнения слоя, установленное

854592 6 . втулкой из графита, установленной на цилиндре.

Составитель Г. Загорская

Редактор М. Бандура Техред А. Бабинец Корректор

Заказ 6573/16 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с возможностью вращения и поступательного перемещения,, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона технологических режимов, средство для уплотнения слоя выполнено в виде полого цилиндра из тугоплавкого, теплопрбводного материала, а источник нагрева размещен ,внутри цилиндра.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а p щ е е с я тем, что оно снабжено

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. .Авторское свидетельство СССР

11 394164, кл. В 22 F 3/)4, )97).

2. Сборник трудов Челябинского института механизации и электрифика1о ции сельского хозяйства, )965,вып. 24, с. 223-229.