Способ прессования многослойных металлокерамических изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 256178 (22) Заявлено 18.07.78 (21) 2646058/22-02 с присоединением заявки №вЂ”

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.80 йо делам изобретений и открытий

В. В. Поливанов и Г. А. Гранкин

{72) Авторы изобретения

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Гооударстеенный комитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования многослойных изделий.

По основному авт. св. № 256178 известен способ прессования многослойных металлокерамических изделий из порошков, выключающий дозированную засыпку порошка в полость матрицы, подпрессовку каждой из доз, сдвиг полученных брикетов на глубину, необходимую для дозирования очередного слоя, прессования и выпрессовывание изделий из матрицы. По этому способу подпрессовку каждого слоя порошка осуществляют нижним пуансоном и плоскостью, перекрывающей верхнее отверстие матрицы, а сдвиг полученного брикета на глубину, необходимую для засыпки очередного слоя, осуществляют верхним пуансоном (1) .

Недостатками этого способа являются загрязнения верхней поверхности каждого слоя материалом нижележащего слоя, а также возможность недопустимой степени уплотнения подпрессованного слоя.

С целью предотвращения загрязнения слоев многослойного изделия материалом нижележащего слоя предложен способ, по которому подпрессовку и сдвиг брикета осуществляют с помощью сменяемых для каждого из слоев подпрессовочных пуансонов.

Применение сменяемых для подпрессовки каждого слоя подпрессовочных пуансонов позволяет получить многослойное изделие, в котором поверхности каждого из слоев не загрязнены материалом предыдущего слоя. Кроме того, применение сменяемых для подпрессовки каждого слоя подпрессовочных пуансонов позволяет получить заданный рельеф поверхностей раздела, что обеспечивает получение требуемой площади контакта слоев и, как следствие, улучшает механическую прочность и электро- и теплопроводность граничных слоев многослойного изделия.

На фиг. 1 и 2 изображена технологическая схема процесса прессования изделия из порошков по прежложенному способу.

Полость матрицы 1 засыпают порошком

2 в момент нахождения матрицы под бункером 3 (фиг. 1а). Затем подпрессовочный пуансон 4 совмещают с осью матрицы 1 (фиг. 1б) и подпрессовывают дозу порошка, перемещая подпрессовочный пуансон 4 вниз, 725813

Формула изобретения

Составитель В. Нарва техред К. шуфрич Корректор в. Бутига

Тираж 880 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушс каи наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентв, г. Ужгород, ул, Проектнаи, 4

Редактор Е. Братчикова

Заказ 564/10

j например, верхним прессующим пуансоном

5 (фиг. I в). Пойе" тФдпрессовки отводят нижний пуансон 6 вниз, и "перемещая подпрессовочный пуансон 4 в направлении подпрессовки, сдвигают полученный брикет 7 на глубину, необходимую для дозирования очередного слоя порошка (фиг. Ir). После вывода подпрессовочного пуансона 4 из матрицы 1 ее перемещают под бункер 8 с порошком 9 для очередного слоя. После вывода матрицы 1 из-под бункера 8 подпрессовочный пуансон 10, предназначенный для подпрессовки следующего слоя, также совмещают с осью матрицы 1 и с его помощью подпрессовывают следующий слой порошка. Затем снова отводят нижний пуансон 6 вниз и сдвигают при помощи подпрессовочного пуансона 10 полученный двухслойный брикет 11 на глубину, необходимую для засыпки очередного слоя порошка. После вывода подпрессовоч ного пуансона 10 из матрицы 1 и его отвода матрицу" засыпают порошком 12 из бункера 13, выводят из-под него, запирают верхним прессующим пуансоном 5 и производят прессование соответственно одним или обоими прессующими пуансонами. После прессования верхний пуансон 5 отводят вверх, а -изделйе выйрессовывают из матрицы 1 нижним пуансоном 6.

Использованием предложенного способа прессования многослойных металлокерамических изделий исключается возможность загрязнечия верхних поверхностей любого слоя материалом нижележащего слоя, независимо от того, являются ли эти поверхности раздела наружными, что особенно важно при прессовании многослойных электрических контактов, обеспечивается вбзможность получения заданного рельефа поверхностей раздела слоев, что увеличивает площади кон 0 такта слоев и, как следствие, улучшает механическую прочность и электро- и теплопро-. водность граничных слоев многослойного изделия.

Способ прессования многослойных металлокерамических изделий по авт. св. № 2561 8 отличающийся тем, что, с целью предотвра щения загрйзнения каждого из слоев материалом нижележащего слоя, подпрессовку и сдвиг брикета осуществляют с помощью сменяемых для каждого из слоев подпрессовочных пуансонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 256178, кл. В 22 F 3/00, 1970 а