Республик ()854995 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 02.06.?8 (21) 2625765/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.

С 21 В 7/20

Гесудерственнмк кемнтет ло делам нэебретеннй н еткрмтнй (53) УДК 669.162. . 244.42 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81

В. И. Логинов, А. Л. Берии, С. М. Соломатин, В. К. Рочняк, В. Ф. Мазов, В. И. Деревянко, Н. И. Беда, . И.:-Васщуенко, А. М. Жак, А. Б. Джусов, Э. Н. Салий Н. И. Лазарев " и В. И. Марголис

Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева, Институт черной металлургии.Министерства черной металлургии СССР к Днепропетровский металлургический завод им. Г. И. Петровского (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ В СКИПЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для подачи рудных материалов в скип при загрузке доменной печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для загрузки рудных материалов в скип, содержащее рудные желоба, установленные в скиповой яме (1).

Подача рудных материалов к желобам осуществляется с помощью машин периодического или непрерывного действия.

Кокс и рудное сырье значительно различаются по гранциометрическому составу, ввиду чего газопроницаемость шихты в печи существенно зависит от того, в какой мере эти материалы перемешиваются при загрузке на колошник. От степени их смешивания в процессе перегрузки с малого конуса на большой а затем, после накопления всей массы, подачи в печь зависит не Голько характер взаимного расположения кусков разной крупности, но и равномерность их распределения по сечению печи, что влияет на использование газа и на технико-экономические показатели плавки.

Подача кокса и рудной составляющей шихты на колошник отдельными скипами в значительной мере препятствует их смешиванию. В силу этого столб шихты в.печи имеет слоистую структуру и представляет

5 собой сложную в газодинамическом отношении систему.

Агломерат, используемый в современных условиях на разных предприятиях страны, содержит 15 вЂ” 25% мелочи размером менее

5 мм, что значительно снижает газопронищ цаемость шихты и препятствует интенсификации доменного процесса. Для уменьшения газодинамического сопротивления шихты, производят отсев и удаление из основной массы железорудного сырья, перед загрузкой его в доменные печи, мелочи фрак1 ции 0 вЂ” 5 мм. Однако такая возможность повышения газопроницаемости шихты ограничена недостаточной производственной мощностью действующих предприятий по подготовке железорудного сырья и требует больших капиталовложений.

Повышение технико-экономических показателей работы печи может быть достигнуто в условиях производства усилением смешивания подаваемых в доменную печь

854995 рудного сырья и кокса путем загрузки этих материалов в один скип.

Однако при известной схеме шихтоподачи с участием вагон-весов такая загрузка встречает ряд технических трудностей. В частности, основное затруднение связано с тем, что для совместного размещения в одном скипе рудной сыпи и кокса требуется уменьшить в несколько раз порции этих материалов, набираемые в весовые устройства.

Соответственно этому должно увеличиться в несколько раз число перемещений вагонвесов.

Увеличение числа переездов вагон-весов обуславливает более напряженную работу машинистов и значительно снижает производительность подхемника, вследствие чего участок загрузки становится наиболее узким местом в работе печи. При таких условиях невозможна быстрая ликвидация неполнот, возникающих при неизбежных, обычно, задержках загрузки. Работа с неполнотой при обретает в этом случае затяжной характер.

Все это ограничивает возможность формирования хода печи, ухудшает технико-экономические показатели работы печи, снижает ее производительность и повышает удельный расход кокса.

Целью изобретения является повышение производительности печи и уменьшение расхода кокса.

Это достигается тем, что в известном устройстве для загрузки рудных материалов в скип верхняя часть каждого рудного желоба выполнена в виде приемного накопителя, разделенного вертикальными перегородками на 2 вЂ” 20 отдельных, равных между собой отсеков, объем каждого из которых равен

0,05 вЂ” 0,5 объема скипа, причем выходные отверстия отсеков снабжены индивидуальными приводными затворами.

На фиг. 1 представлен общий вид установки предлагаемого устройства в скиповой ,яме; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” привода затворов отсеков.

Устройство. размещено в скиповой яме доменной печи и имеет два рудных желоба

1 и 2. Верхняя часть каждого рудного желоба выполнена в виде приемных накопителей

3 и 4 соответственно, внутренняя полость которых разделена вертикальными перегородками на 2 вЂ” 20 отдельных, равных между собой отсеков.

Объем каждого из отсека равен 0,05вЂ”

0,5 объема скипа. Выходные отверстия отсеков снабжены индивидуальными приводными затворами 5 вЂ” 8.

Такое решение обеспечивает совместную загрузку рудной сыпи и кокса в один скип при обычном режиме работы вагон-весов без увеличения числа переездов, а также размещение в накопителе порции материалов соответствующей емкости скипа, кроме того, обеспечивает механическое разделение

15 выгружаемой вагон-весами порции материалов на несколько равных частей и поочередную выдачу каждой из них в скип.

Днище и стенки накопителя желобов, а также перегородок и створок затворов футерованы изнутри толстостенными литыми плитами из марганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию. В качестве привода вЂ” затворов вЂ” может быть использован электромеханический гидравлический или пневматический привод.

В качестве примера (см. фиг. 3 и 4) использована система пневмопривода, как наиболее доступная и технологическая.

Затворы соединены через системы обводных блоков 9 вЂ” 12 гибкими связями 13 вЂ” 16 с раздельными контргрузами 17 вЂ” 20. Пневмоцилиндры 21 и 22 каждого желоба установлены с помощью шарнирных опор 23 и

24 на специальном кронштейне 25 под днищем приемного накопителя. Штоки 26 и 27 цилиндров шарнирно соединены с рычагами 28 и 29 створок 30 и 31 затворов.

Каждая створка соединена с рычагом с помощью шлицевого вала 32, кинематически связанного через зубчатые передачи 33 и 34, редуктор 35 и цепную, зубчатую или клино2 ременную передачу 36 с командоаппаратом или путевым выключателем 37, что позволяет осуществить контроль поЛожения затворов.

Устройство работает следующим образом.

Рудные материалы и кокс подают машинами периодического или непрерывного действия соответственно в накопители 3 и 4 и бункера 38. При подаче рудного материала в накопитель последний разделяется пе35 регородками на 2 вЂ” 20 примерно равных порций, которые заполняют отсеки накопителя.

В обычном состоянии затворы 5 вЂ” 8 удерживаются в закрытом положении через систему блоков 9 вЂ” 12, гибкие связи 13 вЂ” 16 раз4о дельными контргрузами 17 вЂ” 20. При необходимости выдачи порций рудных материалов в скип 39 с помощью соответствующего пневмоцилиндра, например 21, открывается створка 30 затвора одного из отсеков и

45 рудный материал в заданном количестве поступает в скип, после чего обратным ходом штока 26 створка закрывает отверстие отсека. Кокс из бункера 38 попадает на грохот-питатель. Мелкую фракцию (подрешетный продукт) собирают в бункер коксовой мелочи с затвором и скипом подъемника коксовой мелочи транспортируют в мелкие бункера коксовой мелочи (на чертеже не показаны). Крупная фракция кокса (надрешетный продукт) поступает в весовую воронку 40 кокса и далее через затвор в заданном количестве в скип 39 скипового подьемника. Затем аналогичным образом загружают в тот же скип 39 другие порции рудных материалов и кокса до полного его за854995

Формула изобретения

ro фиг. t полнения. При такой последовательности загрузки кокс и рудные материалы с добавками располагаются в скипе слоями.

Как показало опытно-промышленное опробование, такое устройство обеспечивает удовлетворительное перемешиваиие материалов при загрузке в скип и в процессе перегрузки из скила на малый конус, а затем на большой и в печь вследствие внедрения более мелкого и тяжелого рудного материала между кусками кокса.

Перемешивание рудных материалов и кокса при загрузке обеспечивает более равномерное их распределение по сечению печи, а это способствует более полному использованию восстановительной и тепловой энергии газа, улучшению технико-экономических показателей работы печи, повышению производительности на 3,5 вЂ” 5,3О О и снижению удельного расхода кокса на 1,6 вЂ” 3,4О О.

При смешивании кокса с рудным материалом, содержащим мелочь, последняя распределяется в относительно большом объеме шихты, что обеспечивает улучшение газопроницаемости, так как мелочь в таком случае не столь плотно заполняет междукусковое пространство. Это позволяет в условиях дефицита подготовленного рудного сырья и кокса наиболее целесообразно использовать мелкие фракции шихты, что снижает затраты капиталовложений на увеличение произ-. водственных мощностей предприятий по подготовке железорудного сырья.

Использование предложенного устройства для загрузки шихтовых материалов в скип позволит обеспечить более равномерное распределение шихтовых материалов по сечению и радиусу печи и повысить газопроницаемость шихты за счет уменьшения газодинамического сопротивления ее на 12 вЂ” 25%, что обуславливает более форсированный ход печи, способствует улучшению технико о экономических показателеи работы печи.

Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащее расположенные в скиповой яме желоба с затворами для подачи рудных компонентов и кокса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смешивания компонентов шихты и увеличения вследствие этого производительности и экономии топлива, верхняя часть каждого рудного желоба разделена вертикальными перегородками на

2 вЂ” 20 отдельных, равных между собой отсеков, с индивидуальными затворами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полтавец В. В. Доменное производство

М., 1972, с. 126 вЂ” 137.

854995

Составитель Б. Раковский

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6817/36 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4